酸化油生产过程中产生的含酸废水的处理方法将生产酸化油产生的废水导入隔油池分离出油层得到隔油后的废水;用氧化钙悬浊液调节隔油后废水的pH值至8~10进行中和絮凝处理得到中和絮凝处理后的废水;将中和絮凝处理后的废水浓缩蒸发得到蒸馏液;将蒸馏液进行好氧处理得到达到排放标准的液体。在蒸发前采用了氧化钙悬浊液中和絮凝处理工艺,使进入强制循环蒸发器的废水中的有机物和盐明显降低,所以浓缩后的浓缩液较未处理时明显减少。酸化油废水处理设备节能工艺
本发明公开了一种酸化油废水处理工艺,解决并实现一种酸化油废水达标排放的问题,可广泛应用于酸化油废水处理。根据权利要求1所述的酸化油废水处理工艺,其特征在于:1、预处理采用*方式,中型酸化油废水处理设备节能工艺,去除废水中80%的大颗粒有机物和悬浮物,调节废水的可生化性,为进入厌氧脱氮阶段做准备。
植物油脂,如大豆油生产过程中会产生油皂脚。以油皂脚为原料生产酸化油进而制备生物柴油,工业酸化油废水处理设备节能工艺,是油皂脚有效利用的一条重要途径。在生产酸化油过程中产生的水解废水是含脂肪酸的废水,具有强酸性和高有机物浓度,316L酸化油废水处理设备节能工艺,会导致水体的COD、BOD5的值迅速升高,张家口酸化油废水处理设备节能工艺,若直接排放会严重污染环境。因此,对酸化油水解废水的处理工艺进行研究有着重要意义。
以往研究表明,酸化油水解废水中含有有机酸和无机酸,在脱酸过程中加入石灰乳,与有机酸形成的钙皂不溶于水,与酸化油生产过程中的主要无机酸(*)反应生成的*钙微溶于水,达到降低酸度和沉淀有机物的目的。因此,本研究通过加入石灰乳来调节主要的控制要素-酸度,设置三因素三水平的正交实验,优化脱酸工艺条件。
TP等污染物的去除率约35%左右,NH3-N去除率约80%左右。包括:一、二级厌氧;一、二级脱氮。3、好氧除磷处理为投放复合除磷药剂,去除废水中的磷并加入强氧化剂。出水入人工湿地。包括:投放除磷药剂、过滤沉淀、臭氧氧化、人工湿地处理。酸化油废水处理设备节能工艺