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龙门刨铣床的改造解决方案

　　龙门刨铣床的床身及工作台导轨结合面均采用加强性结构和*措施，各导轨面硬度高达HRC50以上，具有刚性好、精度高、使用寿命长等特点，龙门磨床改造，是大型机械零件加工的理想设备。横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧，定位准确。横梁垂架横向进给、侧刀架垂直进给均为交流伺服控制，断续、连续无级进给。

　　龙门刨铣床的机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理，精磨而成。机床工作台导轨表面粘结高*胶木板。润滑实现油浮可调式半静压，节约运行动力，龙门磨床改造哪家好，长久保持导轨精度。主驱动采用四速刨、铣、磨多功能变速箱，受控于变频、无级调速电控系统，实现低转速、大扭矩，使快速刨削，低速铣削、磨削，运行平稳。工作台运行配备由交流伺服控制电机实现低速、低耗能、大扭矩驱动，2500线编码器，可实现运行控制。工作台设定为触摸屏设定、所有进给为悬挂按钮站，、便捷。

数控机床的安全操作规程

　　数控机床操作规程：

　　1、严格按照机床和系统的使用说明书正确、合理的操作机床，熟悉系统参数，不能随意更改。

　　2、数控机床的开机、关机顺序，一定要按照说明书的规定操作。

　　3、主轴启动定关好防护门，程序正常运行过程中严禁开启防护门。

　　4、在每次通电后，大型龙门磨床改造售卖，必须完成各轴返回参考点操作，然后再进入其他模式运行，以保各轴坐标的正确性。

　　5、机床运行中不允许打开电器柜的门。

　　6、加工程序必须经过严格检验后，方可进行操作运行。

　　7、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离，不发生碰撞。

　　8、加工中如有异常，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

　　9、机床发生事故，操作者不得离开现场，并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利于查找事故原因。

　　10、数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用设备。

　　11、要做好交接班纪录，消除隐患。

　　12、要经常润滑机床导轨、防止导轨生锈，并做好机床的清洁*工作。

数控龙门铣床设备安全操作规程

　　1、操作人员在操作前必须经过培训，经过考核合格取得后持证上岗。

　　2、熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数。能熟练操作机床本体及相应各类附件。

　　3、操作人员必须了解机床一般报警内容，龙门磨床改造生产厂家，了解掌握一般报警的消除方法。

　　4、操作人员必须具备基础的数控知识，了解机床的液压系统与机床结构性能。

　　5、操作人员在开机前首先必须对机床及其附件设施巡查一次。包括检查电源及电压是否稳定、气源供应是否正常，各液压、静压系统及润滑邮箱内油位是否正常。发现异常情况立即向生产保障科保修。

　　6、按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等。

　　7、机床通电和断电必须按规定顺序进行。机床断电后严禁立即启动，再次启动必须间隔一分钟以上。除因危及生命、机损、物损等因素外。严禁带负荷停电。机床断电后重新开启，工件必须重新复对零位。

　　8、机床在工作时间段内不进行切削加工时，一般不应停止润滑系统工作，使机床处于热平衡状态。

　　9、机床停机8小时以上，开机时必须低速运行5~8分钟，确认润滑系统畅通，各部件运转正常后，才能正常工作。

　　10、操作人员严禁修改数控系统内各类系统参数，对于编程参数在取得编程人员允许后方能修改。

　　11、加工前必须对加工工件的尺寸、重量予以核实，严禁超规格、超功率加工，在必须进行超规格、超功率加工时，必须请示相关部门，经批准并采取必要措施后，方可进行加工。

　　12、严禁进行对人员和机床有危险的操作。

　　13、程序运行（含修改后程序），必须对比图纸，经过单段模拟操作确定正常后并再经单段运行后，方可正常运行。

　　14、机床出现报警或信息，属于操作信息的，操作者可以按照说明书指导进行操作。对于属于机床报警信息的，必须采取相应措施，并通知维修人员。

　　15、各附件头正式使用前，应首先以低速运转2~3圈，确定无异声及异常情况后，方可正常运行。如有异常，有权停止操作，并立即反映情况。