离心喷雾干燥机工作原理:
空气通过热源转换热空气,进入装置在干燥室顶部的热风分配器,然后均匀地进入干燥室内,催化剂连续干燥机,同时将料液经由螺杆泵送至装置在干燥室顶部的离心雾化机,形成很小的雾状液滴,使料液和热空气并流接触,水份迅速蒸发,在*短的时间内干燥为成品,大部分粉状产品经过下锥体收集并打包。湿空气经过排风管道进入旋风卸料器,卸下湿空气带出来的小部分产品后,经由布袋除尘器排空。
茶多酚喷雾干燥机性能特点:
1、干燥速度快,料液经雾化后,比表面积大大增加,在热风气中瞬间就可蒸发90%-95%的水份,完成干燥时间仅需5秒到35秒。
2、物料本身不受高温,热风接触物料时大部分热量都用于水分蒸发,特别适用热敏性物料的干燥。
3、雾化qi的转速可以变频调节,产品粒度容易控制。所得产品为粒度均匀,流动性好,有很好的溶解性,产品纯度高。
4、操作简单,性能稳定,料液流量调节控制方便,可自动化作业。
5、无环境污染,无废液排放,粉尘排放达到。
6、料液的粒度范围较广,无需严格过滤设备,雾化qi不易堵塞,还适应较高粘度的物料。
7、使用范围广,可进行热风干燥、造粒、也可冷却造粒、喷雾结晶、反应等。
喷雾干燥设备的热风分配是一个比较关键的环节, 热风的导入方式对整个干燥设备的性能有着重要的影响, 合理的热风导入方式不仅能使雾滴与热风更充分有效的混合, 从而提高换热效率, 而且还能有效解决某些特殊物料的干燥, 有效防止物料的粘壁、粘顶现象。以往的压力式喷雾干燥设备多采用套筒式调风结构, 热风通过套筒调风后, 然后进行分风进入喷雾干燥设备的内筒内。这种设备体积较大, 现在多采用多层筛板分风, 因尺寸较小, 故应用较为广泛。压力式喷雾干燥设备在顺流喷雾时, 热风进入导管的风速约为9m/ s , 在逆流或上排风喷雾干燥设备中控制热风进入导风管内的风速要适当大些。离心喷雾干燥干燥设备一般采用热风分配器, 热风由蜗壳布风器, 经导风板进入喷雾干燥设备主体内, 热风与离心式雾化qi的旋向一致。
离心式喷雾干燥设备的热风分配器的主要功能有三: 将干燥介质热空气引入干燥塔内使其与被干燥的物质接触, 完成干燥任务; 选择理想的结构使其导入的热介质与被干燥物料充分混合, 到较高的交换热效率; 减少或避免某些物料的粘壁、粘顶现象的发生。随着喷雾干燥技术的发展, 热风分配器正在不断趋于完善。
高速离心喷雾干燥机应用于锂电池*铁锂正*材料水溶性液态料的干燥生产,采用高速离心喷雾雾化技术,在实现连续干燥生产的同时,获得粒度均匀、结构紧密且流动性好的微球形颗粒,应用磁性过滤技术,有效规避在生产过程的铁离子杂质的掺人,达到材料纯净目的,维护正*材料的导电性能。
物料描述:
*铁锂电*材料主要用于各种锂离子电池。 自1996年日本的NTT首先揭露AyMPO4(A为碱金属,M为CoFe两者之组合:LiFeCOPO4)的橄榄石结构的锂电池正*材料之后, 1997年美国德克萨斯州立大学John. B. Goodenough等研究群,氧化锆连续干燥机,也接着报导了LiFePO4的可逆性地迁入脱出锂的特性,美国与日本不约而同地发表橄榄石结构(LiMPO4), 使得该材料受到了*大的重视,并引起广泛的研究和迅速的发展。与传统的锂离子二次电池正*材料,尖晶石结构的LiMn2O4和层状结构的LiCoO2相比,LiMPO4 的原物料来源更广泛、价格更低廉且无环境污染。
功能用途:
⑴ 储能设备 太阳能、风力发电系统之储能设备,不断电系统UPS,配合太阳能电池使用作为储能设备(比亚迪已经在生产此类电池);
⑵ 电动工具类 高功率电动工具(无线),电钻、除草机等;
⑶ 轻型电动车辆 电动机车,?电动自行车,?休闲车,?高尔夫球车,?电动推高机,?清洁车,混合动力汽车(HEV),近期2-3年的目标;
⑷ 小型设备:电动轮椅车,电动代步车),玩具(遥控电动飞机,车,船);
⑸ 其它小型电器 矿灯,*铁锂*性,锂电池仅铁锂可满足要求 , 替代铅酸,莱芜干燥机,镍氢,氨基酸液体连续干燥机,镍镉,锂钴,锂锰类电池在小型电器上的应用。
(6)移动电源 德国新能源公司Deboch经过长期研究,成功研发和量产了复合纳米材料的*铁锂电池,提高了单位容量比,克服了*铁锂单位体积过大,不适用于数码产品领域的难题。现在单节32650(直径32mm,长度65mm)规格电池,容量突破6000mAh,通过两节搭配,就能达到12000mAh。移动电源能量高达38.4Wh,足以给5.3Wh(1432mAh)的iPhone4S充电近6次,适合长途户外旅行的用户。