五轴车件加工-横沥五轴车件加工-晋忠兴精密(诚信商家)

　五轴加工中心和三轴加工中心有什么区别呢?

　　五轴加工中心有x，y，z，茶山五轴车件加工，a，c五个轴，而三轴只有x，y，z轴.五轴可以通过a，c轴旋转加工，与x，常平五轴车件加工，y，z三个轴形成五轴联动，从而可以加工非常复杂的工件.三轴加工中心只能在x，y，z三个平面加工，所以对于复杂工件加工难度*大.目前的五轴加工中心代表着一个国家工业发达与否的标准!

五轴机床是我们的加工行业中较为重要的一一个产业，该加工技术是*具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等，所

应用的范围也是非常的广泛的，主要有航天、航空和军事、精密机械等等都是需要该加工技术的推进。但是该加工技术在加工

方面的难度系数其实是非常难的， 一般来说， 一个产品的加工其加工的完善度是不可能完整的。五轴加工的主要特点是其技术

含高，加工技术难度系数难，且精密度也非常的高。也正是因为这样，很多操作人员在为其加工的时候经常也是会出现-一些

问题，其中撞击的现象那更是时有发生，那么针对这一现象我们要怎么处理呢 ?接下来为大家简单的介绍一下吧。

1.程序编写错误。出现撞击的现象很有可能是因为程序在编写的时候出现了错误，或者在工艺安排也出现错误，导致其安

全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件。而且在一般情况下，坐标设定为底为零，可是在实际中却以顶为0 ，这是一种非寻

常的现象。

2.程序单备注错误。我们在加工技术的操作过程中经常是会以程序单为主，如果程序单备注错误的话，那么后果也是不敢

设想的。比如说刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀，或者单边碰数写成四边分中等等都是一些有 可能出现的错误。

3.程序传输错误。在操作的过程中程序的传输是非常重要的一个部分，如果出现了什么差错的话，那么加工的进度也是有所

影响。所以现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据，这样才能确保程序的详细数据是正确的。

五轴加工中心在模具加工中的应用

五轴加工中心是数控加工当中非常重要的一部分，这一技术已经在船舶、航空航天、汽车、轻工、等高精密仪器制作的领域广泛应用。传统模具加工当中，普遍采用三轴加工中心和立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着我国的模具制造加工技术不断的发展，传统的立式加工中心和三轴加工中心的一些弱点也逐渐显现出来。目前，在模具加工当中普遍使用的是球头铣刀，五轴车件加工，模具加工当中使用球头铣刀虽然好处很明显，横沥五轴车件加工，但如应用立式加工中心，其底面线速则为零，光洁度也较差，通过五轴加工中心对模具进行加工，以上的不足之处则可以完全克服。

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