纺织染色助剂-染色助剂-晋江科峰

匀染剂结构和性能的关系

1、 聚氧乙烯结构与涤纶染色性能关系

聚氧乙烯醚键，可与分散染料分子中的一NH、一OH等*性基团形成氢键心，对分散染料有一定的亲和力，因此提高了分散染料高温下的溶解度。其功能是在染色过程中俘获分散染料、增加染料染色的席位，延缓上染以达匀染效果。一般说来，分散染料容易结合在疏水基与亲水基的交界处的链段上。

2、磺化度与涤纶染色性能的关系

一般来讲阴离子表面活性剂由于其亲水基是带负电荷的基团，所以形成胶团时，亲水基之间的电性斥力使得胶团较为蓬松。胶团的聚集数较大，所以阴离子表面活性剂形成胶束的能力比非离子表面活性剂低。从这个意义上来说，由于阴离子表面活性剂形成胶团能力低，所以胶团中的染料量较少。

3、芳香核对染色性能的影响

含芳香族化合物的匀染剂实质是一种载体。其功能是当染色升温达某一临界值时，使涤纶纤维迅速产生增塑膨润，并使涤纶的玻璃化温度下降20～25℃。纤维内的空隙显著增加，纺织染色助剂，促使染料也迅速而集中地着染于纤维之中。同时它又作为染料的溶剂造成纤维内的染料不断解吸脱离纤维而发生明显的泳移。

匀染剂使用分析

一些朋友抱怨匀染剂在使用的时候老是出现染得不效果不如人意的情况。首先我们先综合观察一下匀染剂的组成，准确检测出匀染剂中各个配方组分的名称及含量。匀染剂随化学结构变化，其匀染作用机理不同，一般有对纤维有亲和力及对染料有亲和力两种不同的作用。个别的匀染剂对染料和纤维都具有亲和性。

在染浴中加入匀染剂后，匀染剂、染料、纤维三者之间相互作用，当匀染剂对纤维的亲和力大于染料对纤维的亲和力时，染料只能跟在匀染剂的后面，匀染剂与染料对纤维发生竞染作用。匀染剂优先于与纤维结合，染色助剂种类，占据了纤维上的染色坐席，染色助剂价格，阻碍了染料与纤维的结合，延缓了染料的上染。

亲染料型匀染剂主要是聚乙二醇醚型非离子型表面活性剂，这种匀染剂的亲染料性是聚乙二醇的醚键易于同染料上的羟基和氨基的氮原子相结合所致。微谱技术能做匀染剂成分配方分析还原的匀染剂类型有很多种。主要是两大类：按作用机理来看，匀染剂的使用效果与这一方面肯定也有不小的关系。

在纺织产品中该如何正确使用柔软剂

柔软剂一般用于纺织产品的后处理过程中，处理中增加柔软剂可使面料手感更好些。那么该如何正确使用柔软剂呢？

　　在60C、浴比1：20工艺条件下，采用不同用量的乳化硅油对麻织物进行整理，染色助剂，柔软剂用量以10g／L为宜。这主要是由于柔软剂要以单分子或几个分子层在织物表面均匀分布才能达到比较好的效果。用量过少，柔软剂以单分子润滑层在织物表面分布不完整；过多则又会引起织物表面润滑层厚薄不匀，因而用量要适度。

　　染整处理的温度由乳化硅油与纤维素的反应温度决定。由于乳化硅油的反应温度为60℃，因而处理温度选择60℃。在60℃、浴比1：20工艺条件下，处理时间以60min较为合适。时间过短的话，织物表面的柔软剂单分子润滑层还未完整；对间过长，当然柔软剂润滑层就不是一层而是多层且润滑层分布很不匀。

　　柔软剂整理的处理温度由柔软剂反应温度来决定，其用量和反应时间将影响乳化硅油大分子在织物表面的分布。通过试验，比较好的工艺条件为乳化硅油10g／L、温度60~C、时间1h。实际生产时，可视品种和具体质量应当按要求而定。