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如何避免缝隙间的腐蚀？

金属处于腐蚀介质中，在金属与金属或金属与非金属的接合处形成特别小的缝隙，缝隙宽度一般在0. 025~0.1mm之间。在缝隙和其他隐蔽的区域内，腐蚀介质处于滞流状态，会引起缝内金属的加速腐蚀，这种局部腐蚀称为缝隙腐蚀。缝隙腐蚀也是一种电化学腐蚀。

缝隙腐蚀的原理：缝隙内为阳*，缝隙外大面积为阴*，形成腐蚀电池。缝隙内能够富集氯离子和形成氢离子，使pH值降低。凡是依靠氧化膜或钝化层*腐蚀的金属特别易发生这种腐蚀。

通常情况下，易于发生点蚀的材料，通常也易于发生缝隙腐蚀。但是，缝隙腐蚀产生的危害比点蚀要大，这是因为在同样条件下，设备防腐处理，缝隙腐蚀有更大的腐蚀电位差，或者有更强的腐蚀电流密度。

在孔穴、垫片接触面、搭接缝内、沉积物下、铆钉、螺栓、垫片、阀座、紧固件缝隙内等是常发生缝隙腐蚀的地方。许多设备与金属构件，由于不合理的设计或加工等都会造成缝隙。如法兰连接面、螺母压紧面及焊缝等。

一文读懂埋地金属管道的防腐处理

埋地金属管道，由于受到土壤中酸、碱、盐以及地下水的作用，可发生化学腐蚀；在地下电位差的作用下，也将受到电化学腐蚀。一般情况下，水中含氧越多，腐蚀越严重；pH值越低，防腐喷涂设备厂家，腐蚀越快；含盐量越高，腐蚀会加剧。因此，腐蚀实际上是氧化反应和电解反应的结果。

地埋金属管道腐蚀的特点

金属的化学腐蚀：金属的化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的*。在化学腐蚀过程中，电子的传递是在金属与氧化剂之间直接进行的，因而没有电生。

金属的电化学腐蚀：金属与电解质溶液作用所发生的腐蚀，是由于金属表面发生原电池作用而引起的，这一类腐蚀叫做电化学腐蚀。

管线钢的微生物腐蚀

介绍了管线钢的微生物腐蚀及其危害，分析了近年来管线钢微生物腐蚀的失效案例，总结了管线钢微生物腐蚀的研究现状及管线的微生物腐蚀防治措施。从材料自身角度阐述了耐微生物腐蚀管线钢的研究进展，在此基础上提出了耐微生物腐蚀管线钢的发展方向。

关键词： 管线钢 ; 微生物腐蚀 ; 含Cu管线钢

微生物腐蚀 （MIC） 是指附着在材料 （包括金属及非金属） 表面的生物膜中微生物的生命活动导致或促进材料腐蚀*的一种现象。它是一种电化学过程，在能源、碳源、电子供体、电子受体和水的联合作用下完成。MIC以局部腐蚀 （点蚀） 为主，腐蚀的、发展在时间和空间上具有不可预见性，电站设备防腐，由此引起的安全、环境以及经济损失等问题越来越突出。2014年我国腐蚀造成的经济损失超过2万亿元，约占国内生产总值的3.34%。微生物对金属材料的腐蚀占总的金属材料腐蚀的约20%，在石油、输送管道行业，MIC所造成的损失占比达到15%~30%。据统计，地埋管线50%的故障来自微生物腐蚀[5]。早在1954年，澳大利亚埋地管道中微生物腐蚀造成的损失便达到每年5~20亿美元，由于微生物腐蚀使输油管线的使用寿命从设计的20 a减少到不足3 a。2002年，美国1项腐蚀损失调查表明，腐蚀损失占其国内生产总值的3.1%，其中微生物腐蚀约占所有金属和建筑材料腐蚀*的20%，广东设备防腐，每年因微生物腐蚀引起的损失约为30~50亿美元。在中国，每年因微生物腐蚀造成的损失高达500亿元[6]。据相关调查，美国81%的严重腐蚀与微生物相关，埋地金属腐蚀至少有50%是由微生物腐蚀参与的[7]。在石油领域，美国油井77%以上的腐蚀与微生物有关。