凸轮分割器的转速决定了自动化系统,在实际生产中的工作效率,如何实现对分割器的控制?
我们知道,凸轮分割器的本身是没有驱动功能的,只有在电机的驱动下,才能实现它特有的回转功能,所以说,对分割器转速的控制,实现上就是对分割器的驱动电机的转速进行有效的控制。自动化系统中的感应装置,完成了分割器与控制系统的信息传递,电机速度快与慢的控制,常用的是变频器调速方法。
使用变频器的调速方式,是通过变频器改变电机的运行频率,从而改变电机的转速。电机变频器的频率是可以自由设定,不同的输出频率使电机具有不同的转速。这种利用变频器改变电源频率进行调速的方法,调速范围较大,稳定性平滑性较好,机械特性较硬,分割器的使用从成本和实用方面考虑,大多数电机使用的都是普通的齿轮减速电机,使用变频器无论从成本上,设计的简单性上,和实现的操作效果上都是理想的工具了。
凸轮分割器所使用电机的转速和频率是正比关系。同时,分割器电机的变频器还具有节能和保护电机的功能。变频器提高的不是转速,而是转矩,这也是一种正确的说法,所以,在进行变频器调整时,尽量保证电机在额定功率范围之内,如果单方面的提高转速既违背变频器节能的特性,又增加了电机的负担,增加了磨损和老化发热,所以不提倡这么用。在使用分割器传动的自动化系统中,电机的转速一般都会设置为恒定的,在特殊情况下,才会对于电机的变频器进行调节,牵一发而动全身,毕竟分割器是分割器系统中主要的部件之一,它的速度的改变,会使每一个工位受到影响。
凸轮分割器没有驱动功能,它的驱动源来自于电机,分割器可利用电机的类型也是比较宽范的,普通的齿轮减速电机就完全可以满足分割器的使用了,也有用伺服和步进电机的,这里,例举一下分割器电机接线方法的案例。
以分割器常用的精研电机为例,如下图
图1和图2分别是220V和三相的电磁制动电机接线图,主要采用的是SW1、SW2开关或继电器直接控制电机运转、停止(DB系列的内置式驱动器控制不包括),三相电磁制动电机中(图2)失电电磁制动器B1、B2的额定电压为交流的220V。需要特别注意的是,在B1、B2通电的情况下,失电电磁制动器不刹车;B1、B2断电,失电电磁制动刹车。
其中的上图中,SW1为电机运转/停止和电磁制动的联动开关。SW1设定为ON时,电磁制动解除,电机开始运转;当SW1设定为OFF时,电机停止并制动(在电机的停止状态下需解除电磁制动时,应将SW1设定为非联动,并将绿色的导线B1的接触点设定为ON即可。另单相电机的运转方向的调整方法是,将SW2切换至CW一侧时,电机做顺时针旋转,将SW2切换至CCW一侧时,电机做逆时针旋转。三相电机旋转的方法,是对调U、V、W中的任意两条,电机会作逆时针旋转。
以上是分割器在使用精研带刹车的普通齿轮电机的接线图及使用说明,电机的品牌是比较多的,需要我们在使用中要按原厂电机的使用说明书进行接线及使用。
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