单线部分 1、所有的进口滚动导卫在调整时,导卫的导辊必须距导卫的轧制中心线(导卫中心线)是一致的,禁止导辊的偏向,那样会产生进口对不准,导辊易损坏,轧件易倒料。如:12H进口滚动导卫在调整时,导辊的间隙与实际料型的间隙为±10丝左右;也就是说在调整导卫的两个导轮的间隙时,滚动进口导卫哪家好,用实际料型来调整,赤峰滚动进口导卫,呈现导轮很轻松的跟着样棒转动较好。但是,在左右两边导轮距导卫的本身中心线一致时,间隙适当时,才较好。 2、如:12H出口滑动导卫,安装时必须导管铲嘴与轧辊槽的配合间隙为1—1.5mm较好,也就是说安装没有与轧辊相摩擦为佳。 也就是说单线的进出口导卫的中心线高必须与轧制线中心高要一致,左右偏向要一致,安装时要三点。 3、导卫在装配时,必须正确安装,紧固导卫的所有的紧固件,以防导卫松动,滚动进口导卫,在轧制过程中影响轧制。
为了提高导卫辊的使用寿命,滚动进口导卫厂,节约贵重合金,降低成本,本文采用铸渗表面合金化的方法,以ZG45作为基体,镍基碳化钨颗粒作为合金层增强材料,制备出“外硬内软”的复合导卫辊。针对导卫辊装置的使用情况以及出现的问题,结合铸渗合金化的优点,本文提出了熔模铸渗法和消失模铸渗法浇铸复合导卫辊。并采用有限元软件ProCAST对导卫辊的两种铸造工艺进行了模拟分析。模拟结果表明,熔模铸渗法和消失模铸渗法浇铸复合导卫辊的试验方案在理论上是可行的。通过物理试验研究了两种浇铸工艺所制备的复合导卫辊的组织性能。结果表明,采用熔模铸渗合金化法制备的复合导卫辊,其复合层较薄
导卫板是钢厂消耗量很大的易损件之一,在轧机工作时导卫板表面不仅与高温轧件接触与其做相对高速运动,而且还要受到冷却水的冲淋作用。因此在工作一段时间后,表面不是形成严重的磨损沟槽,就是发生断裂而失效。导卫板的频繁更换不仅影响了轧机作业率,而且增加了吨钢消耗和工人的劳动强度。本课题研究的目的就是寻找—种寿命长、性能好而又价格便宜的导卫板材质。