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钢筋滚焊机控制方案二

俩伺机应设置同启动的联动开关，同样也分为正反转。 设计所需材料，伺服电机2、微调正转按钮、微调反转按钮、联动正转按钮、联动反转按钮及相关的保护装置。 2.3起始焊接 钢圈固定完毕后，起始人工将箍筋焊接几圈，以便之后操作。 工人将箍筋焊接在钢圈上，为便于工人旋转焊接，可启动2.2中的联动正转或反转按钮来实现焊接位置的变换。 设计材料在2.2中已有就不便复述了。 2.4正常焊接 固定盘和移动盘同步旋转使箍筋在主筋上连续缠绕并进行焊接，同时移动盘缓慢移动。 箍筋缠绕两圈后，启动三电机联动正反转按钮，三电机自动运行，使箍筋螺旋式缠绕在主筋上，加上人工焊接固定完成，当移动电机移动到一定位置，可停止运行，进行内箍支撑防止变形，由于操作时间不定不变自动控制，同时移动电机移至某一固定位置触发传感器（初步选择行程开关），支撑支架1自动开启支撑钢圈，当移动到另一位置传感器启动支架2，同样传感器3支架启动。 设计所需材料，移动电机、启动支架1234、触发器（行程开关）1234、仨电机联动启动按钮、仨电机同时停止按钮及相关的保护装置。（如需要可设置支架的自启动按钮） 2.5终止焊接 并排绕两圈进行焊接牢固。 仨机联动停止运转，启动伺服同步按钮，俩伺服电机同步旋转，箍筋缠绕焊接牢固。 无需外加设计材料。 2.6切断箍筋 2.7分离固定盘 移动电机运行自然分离。 2.8松筋 人工松开固定螺栓。 2.9分离移动盘 移动钢筋笼使其与移动盘分离。 自启动移动电机分离。 2.10卸笼 人工用其他机械抬走钢筋笼。 2.11降下支撑架 手动降落 2.12移动盘归为下一钢筋笼做准备 移动盘归为准备生产下一个钢筋笼。 以上操作完毕后，设置一个复位按钮，功能就是移动电机反转，移动盘移至初始位置触碰行程开关或位置开关自动停止。确保支撑架全部降落后再返回。 设计所需材料，行程开关或位置开关。

钢筋滚焊机加工钢筋笼的特点

使用钢筋滚焊机加工钢筋笼具有以下特点：

1、加工质量：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“”。

2、 箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。

★ 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。

3、机械化加工钢筋笼在质量控制方面得到了保障。人员配置：常情况下，5人一班，即可作业。具体分配如下：备料、上料：2人滚焊操作：1人内箍圈（加强箍圈）等安装：2人具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减。钢筋笼加工基本成本组成：电费：15-20元/吨（不使用对焊机时，钢筋笼滚焊机配件厂家，约15-16元/吨，如果使用对焊机，成本约增加5-7元左右）焊丝、焊条及CO2气体：约20-30元/吨设备参数

4、 加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。

钢筋笼滚焊机在建设施工中的应用

当下，公路工程施工具有施工周期长，流动性大，滚焊机配件生产厂家，加之施工场所的特殊性导致施工速度较慢等问题，随着我国社会的不断发展，对施工作业的效率和质量都做了一定的研究，对于使用做了一系列的要求，滚焊机配件，因此在钢筋加工这一方面，有了钢筋笼滚焊机的出现，给钢筋加工作业提供了很大的便利。

目前，高速公路很多都是建在山岭丘地上，地形比较险峻，钢筋滚焊机配件，这样就给建筑施工带来了一定的困难，由于受地质以及地形等条件的限制，同时也加大了短期内对钢筋笼的需求量，若是地质较好的地区，大多可以采用旋挖钻机成孔，三十米左右的基柱，有的甚至是需要三四个小时的作业时间，因此对钢筋笼的需求量是非常大家，若是不能及时的提供钢筋笼就会影响到施工的进行。

与传统的工艺相比较来说，采用钢筋笼滚焊机进行加工可以减少储存时间，减少质量管理的风险同时还能够保证产品的成本。总之由于施工工艺的改变，因此就需要有一定的生产设备来调整施工的生产周期，因此钢筋笼滚设备是建筑施工的好帮手。

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