郑州四季火耐材生产刚玉莫来石浇注料

　   莫来石浇注料是以多孔莫来石骨料为原料，外加细粉和添加剂搅拌成的耐火浇注料。莫来石骨料的临界粒度为12mm;长期使用温度为1350度。 耐火材料厂家生产的浇注料，目前报价普遍在1100块到4200块之间，根据产品的特性不同，价格也会相应的有所涨幅。

　  莫来石浇注料使用温度高，可直接接触火焰作工作衬使用，实现高温节能;单位容重轻，结构重量减轻40～60%，消除炉顶吊挂砖断砖隐患;导热系数 低，多孔莫来石骨料配料，导热系数低，保温性能好;可快速烘炉，缩短烘炉工期，经济效益显著。

　 莫来石浇注料用于石化工业管式加热炉、轻柴油裂解炉炉衬、常减压炉、硫回收装置、蒸汽锅炉、龟甲网隔热层、两器筒体及管道隔热单层、 其他工业炉炉门、看火孔、观察孔门内衬等。 　　高强莫来石浇注料也可用于回转窑前窑口、高温级下料管、三次风管、三次风阀等一些要害部位。 　

 　莫来石耐火浇注料特点有：

　　1、适用于多种火焰炉等工业窑炉的工作衬里或保温隔热衬里，实现高温节能；

　　2、强度高，单位容重小，用作工业窑炉顶、墙、门等部位，结构重量较普通低水泥浇注料减少30%以上，消除结构性断砖、塌落等隐患； 　

　3、以多孔莫来石为骨料，与多种微粉、分散剂配合，导热系数低，保温效果好，与普通浇注料比，可减少窑炉热损失25%~35%，节约燃料 10%左右； 　

　4、施工简便，既可现场整体浇注又可成型任何形状预制件组合安装。

　　注意事项 ：

　　1、努力提高窑系统运转率 　　运转率表征了生产是否正常，操作是否精细与稳定，故障开停机次数多少等一系列问题。预分解窑生产线耐火材料Z怕开停窑，尤其窑口浇注料是开 停窑较大的受害部位，窑连续运转率越高，浇注料寿命越长。一旦出现预热器堵塞等异常故障，窑口内衬表面温度将在10多小时内从1 400 ℃左右降低到100 ～200 ℃，故障排除后，又急剧升温到正常温度，如此强烈的冷热交替反复进行，浇注体高温组织结构遭到易炸裂剥落，对使用寿命产生了大的影 响。 　　

2、高强莫来石浇注料的加水量 　　水硬性浇注料必须要依靠水和结合剂拌合，产生必要的初始强度成型和流动。反过来说，水和结合剂的量只要能达到这个目的就行了，用水量必须尽 量少加，能满足各种部位Z低的施工流动度即可。当衬体经受高温烘烤后，就会产生能承受工况温度的高温烧结强度。

　3、高度重视搅拌均化过程 　　此工作重要性主要体现在：一是耐火材料在高温状态下，会生成一定的矿物相，是衬料内部各元素化学反应的结果，各种高温性能需依靠矿物相及其 均化程度，同理，也只有原材料中的各组分均匀才有利于其反应和矿物相的生成;二是结合剂及其水只有均匀地分散开来，均匀地包裹在材料颗粒的表面，才 能使其凝结得更紧密更牢固。 　　高强莫来石浇注料的施工工序：专人负责管理，使用强制式搅拌机搅拌，一次不超过300 kg，全部浇注料包括小袋倒入后再搅拌，杜绝边搅边倒料 的事情发生;干拌2min左右或肉眼观察浇注料色彩混均匀后，先快速加入70%～80%的用水量，待搅拌均匀后视水分大小，缓缓加入不足的水继续搅拌，总搅 拌时间控制在5 min以内，避免久拌，以确保浇注料有良好的流动塑性，不产生初凝。拌合好的料一次性放出来，避免出现边拌边放的施工，同时也为下一次 拌料准备工作腾出时间。

　　4、合理选择和使用好窑口护铁 　　此工作的主要目的就是为了有效地保护好窑口筒体，保护好了窑口筒体也就保证了浇注料使用环境的安全，进而提高了整体窑衬的使用寿命。因此， 很多时候窑口浇注料老出问题，并不一定是浇注料本身质量的原因，可能是机械、操作等方面出了问题，需要系统性地分析和查找问题的根源所在，总的出发 点就是在正常工况下窑口筒体温度越低越好。 　　5、检修施工时各项工序的相互衔接是关键 　　旧窑口浇注料清理较为耗力耗时，必须耐心地清理*，以保证锚固钉能按需要布置焊接，以及浇注料与筒体贴紧。锚固钉尽量选用“∪”字底 的“Y”型，这样的话，只要焊工责任心到位，焊牢固就没问题了，还可有效地避免两个支撑拐角烧红受损。膨胀缝留设按浇注料线膨胀变化率仔细核算，并 结合实践经验而定，原则上留设的点和量宜少不宜多，以减少高温热气流钻空隙的几率，所有锚固钉都缠绕黑胶布来补偿其膨胀空间。拌料均匀，保证浇注料 不分层，且随拌随用，杜绝已拌好的浇注料长时间滞留不用。