影像测量仪器适用于以精密测量为目的的一切应用领域,如机械、电子、仪表、五金、塑胶等行业。而全自动影像测量仪器可以自动抓取产品的边界和表面,在保证精度的前提下,测量效率更高。
影像测量仪以其具有良好的人机交互界面,重庆影像测量仪,的测量软件可对测绘特征进行数据处理、评估及输出。购买影像测量仪器,礼之鑫值得您选择!品质,服务,这样好的产品您值得拥有!
自动影像测量仪可以通过样品实测,图纸计算,CNC数据导入等方式建立CNC坐标数据,由仪器自动走向一个一个的目标点,完成各种测量操作,从而节省人力,提率。数十倍于手动影像测量仪的工作效率,操作人员轻松。从而使操作人员从疲劳的目视定位、频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来,成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要。手动影像测量仪在进行同一工件的批量检测时,需要人工逐一手摇定位,有时一天得摇上数萬计的圈数,仍然只能完成数十个复杂工件的有限测量,工作效率低下。
技巧一:回归直线偏差小
在测量产品角度弧度过程中,经常出现重复精度差,一个人用一样的方法,却误差达到0.5度,这是经常出现的事情。
在当今诸多影像测量软件中,直线采集都是默认为两点,对于规则性、直线性好的零件,角度测量上不会产生太大误差,但对于直线性不好,贵阳测量仪,毛刺多的零件来说,两点采集直线的方法带来很大的误差,且重复精度亦不佳,这样的直线构成的角度,多次测量的重复性肯定不理想。
技巧二:直线采集尽量长
影像测量仪,由于屏幕显示有限,加上放大倍率较大(一般在0.7档~4.5档28X~180X),屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米,很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差,所采线段越短,那么所测得的角度值偏差就会越大,线段越长,测得角度值偏差就会越小。理论角度为30度,采点偏差0.25mm,我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。
技巧三:放大倍率尽量大
很多机械零件,被测角度边线很短,只有2mm~3mm,影像测量仪,例如,轴类零件倒角。如果我们还使用镜头较小档0.7,或者1来采点测量的话,工件成像也只有48mm~120mm,采点偏差会给测量值带来很大影响。如果我们换用放大倍率3或者4的话,工件成像能达到240mm~480mm,图像边缘的真实情况更容易观察,采点偏差将会降到较低。不过,这种方法也带来了很多不便,一键测量仪器,图形过大,显示窗口只能显示很小一部分,但对于操作熟练的检测人员和追求的品管来说,这些应该都不是问题。