自动去毛刺机-八溢操作简单-去毛刺

毛刺形成的原因

机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，

与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为:

1铸造毛刺:在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。毛刺都在金属模

的接缝处。

2电焊、气焊毛刺:电焊毛刺， 是焊缝处的填料凸出于零件表面上的毛刺;气焊毛刺， 是气割切断时从切

口溢出的熔渣。

3冲压毛刺:冲压时， 由于冲模上的冲头与下模之间有间隙， 或切口处刀具之间有间隙， 以及因模具磨

损产生毛刺。冲压毛刺的形状， 根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙， 冲压零件的形状等而

有所不同。

4切削加工毛刺:车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也能产生毛刺。各种加工方法产生的毛刺， 随刀具

和工艺参数的不同而产生不同的形状。塑料成型毛刺:与铸造毛刺一样， 在塑料模的接缝处产生的毛刺。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备、操作简单、单件、批量都可以、使用方便、自动化生产、无需技术要求、普通工人即可完成。

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视频作者：东莞市八溢自动化设备有限公司

去毛刺工艺主要应用于以下领域：

1. 铜带、铝带卷材表面后整理；

2. 汽车齿轮加工、发动机零件去毛刺工艺；

3. 冰箱和空调的压缩机零件的精整处理；

4. 机械加工后去除表面毛刺和倒角；

5. 压铸件的表面打磨；

6. 深孔、相关孔内壁去毛刺；

7. 电镀及涂装前的表面研磨；

8. 军事wu器清洗；

9. PCB 线路板的去污和研磨；

10.纺织磨毛加工、牛仔布去色等；

11.仿古石材研磨、家具等行业研磨等；

八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备、可以有效解决毛刺的问题、无碰刮伤、毛刺去除的均匀无残留、且伴有抛光*、整体提高产品品质。

冲压边去毛刺

冲压边顾名思义是由模具经过冲床经过产品、材料被模具剪切的边缘。产品不一样、它的模具也不一样、有的模具只做剪切、出来的产品也是平面形状，有些模具不光是剪切、还有折弯等一些复杂的成型、出来的产品带台阶、孔洞等等、总之毛刺都出现在断面处、模具好坏直接决定毛刺大小。模具精密毛刺较小、随着模具使用次数也会慢慢变大、当产品属于平面的去毛刺较容易影响、是立体产品去毛刺较麻烦、八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备可以有效去除冲压毛刺、在去除毛刺同时也会对产品做抛光。一机多用。