在工作时焊点不要过于饱合,锡点过大容易和旁边的焊点相互断路。而且在自动焊锡机工作时千万不要过于省锡,这样会经常导致虚焊(饭都吃不饱哪里来的力气工作)。正确使用自动焊锡机的焊点是处于三四点的中间`,焊锡应该要与元件脚呈小半圆形,不饱和也不省锡,这样看上去,焊点对焊件接触是良好的,焊出来的韩锡点也是整齐的。自动焊锡机应使用可以调试温度的烙铁;烙铁头不用之时,烙铁嘴上是有一定量的锡,不可以把烙铁嘴在海棉上清洁后存放于烙铁架上,海绵需要保持一定的水分,使海绵一整天都湿润,拿起烙铁开始使用时应该清洁烙铁嘴。
无铅回流焊机的锡膏中往往加有较多的助焊剂,助焊剂残留物容易堆积在炉子内部,影响到设备的热传递性能,有时甚至会掉到炉内的线路板上面造成污染。要在生产过程中将助焊剂残留排出有两种方式:
1、抽排风:抽排风是排出助焊剂残留物的的方式。但是,过大的抽排风会影响到炉腔内热风气流的稳定性。此外,电焊机,增加抽排风量会直接导致能耗(包括用电和用氮)的上升。
2、多级助焊剂管理系统:助焊剂管理系统一般包括过滤装置和冷凝装置。过滤装置将助焊剂残留物中的固体颗粒部分进行有效分离过滤,自动电焊机,而冷装置凝则是在热交换器中将气态的助焊剂残留物冷凝成液态,后汇集在收集盘中集中处理。
回流焊接过程中焊接面不移动,焊接过程中如果焊端移动,根据移动的情况和时间而定,不但会影响焊点的形状大小,电焊机价格,还可能造成虚焊和内孔情况。这都将影响焊点的质量寿命。所以整个产品的设计以及工艺,都必须照顾到焊接过程中焊端保持不动状态。
在回流焊接工艺中,除了以上通用焊接条件外,还有特别的一点,就是必须把经过印刷工艺后没有作用的锡膏中的化学成分及时挥发处理。这点尤其是在双面焊接工艺中的首面要求更严格。