山东宝阳干燥(图)-*干燥设备-山东干燥设备
旋转闪蒸干燥机是用来干燥膏糊状、滤饼状和热敏性物料的新型干燥设备。设备紧凑，体积小，生产，连续性生产；干燥强度高，能耗低，烘干时间短，操作维修十分简单方便；烘出来的产品质量好；采用负压式和正负相结合二种工艺，热源广，整个工艺为封闭性生产工艺流程，*。
旋转闪蒸干燥机旋闪室有多种结构形式，较为典型的有三种，一种是大锥体，下部环形底隙与集风室相通，分散装置下部的旋转叶片直达环隙处。有的还采取措施将环形底隙制成可调形式。这种形式的干燥机一般采用正压操作，用以高粘性物料的干燥。
第二种是采用小锥体带平底，分散装置下部的旋转叶片外延至集风室。这种形式的闪蒸干燥机可采用负压操作，用来处理粘性不太大、较易分散或含水量不太高的物料。对分散装置稍加改变也可适于粘性较大物料的干燥。这两种形式的干燥机环隙处的空塔风速在30m/s以上。
还有一种是无锥体的平底闪蒸干燥机，在旋闪套上开有布风孔槽或在集风室配装布风机构。或采用平底无集风室，采用气力直接加料的形式，此种形式适用于粉料或易分散的物料的干燥。
旋转闪蒸干燥机的特点有：旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。设备紧凑，体积小，生产，连续生产，实现了“小设备、大生产”。干燥强度大，能耗低，热效率可达70%以上。物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。负压或微负压操作，密闭性好，消除环境污染。
闪蒸干燥机可知：投料量增加后，电流跳动、跳闸，说明主机负荷变化很大。主机分散装置结构分上、中、下3部分。
上部：高速旋转分散装置上部叶片主要用于将加入大块膏状物料粉碎成小块。跳闸停车后，检查底部沉积物料并无大块，说明这里没问题。
中部：主机分散装置中部叶片所承受负荷主要是悬浮在闪蒸干燥机筒体中部粉料，因此负荷不大。
下部：跳闸停车后，发现底部积料多，用人工手动盘动电机皮带轮时阻力很大。但清除一部分料后(30％)，就可以盘动电机，并可启动主机，此时运转正常，电流仅3O A左右，说明仅增加20 kg物料其阻力即可造成主机电流超负荷停车。由此可以判断底部叶片负荷大是电机跳闸停车主要原因。
膏状物料经上部及中部分散叶片*碎后，颗粒直径逐渐减小，落向底部*碎流化段。热空气沿切线方向向上运动对小颗粒产生浮动作用。底部倒锥体角度较小，热风通过环隙后，通风截面积很快扩大，气速降低(底部往上不同高度通气截面积及空载气速变化情况。不足以将粉碎后小颗粒吹上中部进一步粉碎、干燥，山东干燥设备，随着投料量提高，底部沉积颗粒料越来越多。底部分散叶片负荷*，造成超负荷停机。
此外，闪蒸干燥机下部浆叶外端延伸至集风室。将物料打入集风室，堵塞风道。停车时，引风已停，主机及浆叶依靠惯性仍在旋转，将料、尘打人风道、热风炉，从进风口溢出，污染设备、污染坏境。
如何保证闪蒸干燥机工作时的质量以及效率？
旋转闪蒸干燥机通常由不锈钢制成，干燥室直径可达2.5米，可以在入口温度高达600°C的条件下运行。连续的过程通过控制提供有效的干燥。节约成本和投资回报是通过降低能源需求来实现的，不需要外部回收产品来获得所需的规格，低维护和高质量的终产品。与备用技术相比，旋转闪蒸干燥机的占地面积相对较小，运营商开销和维护要求较低。 ??旋转闪蒸干燥机由一个进料系统和一个用于缓冲和碎裂饲料产品的槽和搅拌器组成。为特定工艺安装的版本使用进给螺杆，尽管其他一些装置也有一个泵送进给。干燥室在其圆锥形底部具有转子，这产生了有效的干燥空气流动模式。热空气以切线方式进入室内，产生湍流，旋转的气流，进一步提高了效率。一旦颗粒足够小，颗粒就会通过腔室顶部的分级器，后被收集在袋式过滤器中。在由排风扇抽出的系统顶部，空气流出。 ??出口产品的粉末密度受干燥温度和风速的影响。良好的温度控制对于此应用至关重要，并且取决于一致的进料控制。旋转闪蒸干燥机的设计提供了这一点，并确保了无需进行预处理的直接干燥，以及快速分解湿块的流动模式。 在设计闪蒸干燥机的时候往往会因为一些因素而导致所生产的闪蒸干燥机功能并不完全一样，因此，只能够在设计时使其遵循完整性这一原则。一方面是要保证闪蒸干燥机内部零件的完整性，而另一方面则是要求这些闪蒸干燥机在具体工作的时候能够从一而终。也就是说，粉体石墨干燥设备，这些闪蒸干燥机必须具备超高的质量，以免影响相关闪蒸干燥机的工作质量以及效率。 虽然说保证这些闪蒸干燥机工作时的质量以及效率很重要，但是，更重要的却是这些闪蒸干燥机在运转时的安全性。而这一性能主要受以下三个方面的影响。首先是闪蒸干燥机内部零件的影响，一般来讲，如果这些闪蒸干燥机内部的零件出现了损坏或是缺失，很容易使闪蒸干燥机在工作的时候出现故障，更有甚者是会危害操作人员的健康。第二个方面则是这些闪蒸干燥机在设计的时候也容易受到工作环境的影响，如周边的噪音、废弃污染等。因此，保证设计环境的安全性以及稳定性十分重要。第三方面的影响则主要来自设计时的操作方式。
一、要求岗位人员每班进行干燥环境的巡查，有机颜料连续干燥设备，减少大块料、杂物进入干燥机。
二、在闪蒸干燥机尾部烟气管道上安装一个热电偶，设置温度上、下限，如果烟气温度不在上下限范围内时，采取声光警报(类型:警报器)，提醒岗位人员及时处理。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其余可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。通过粉体造粒，改进流动性，减少粉尘飞扬，通过粉体造粒改进其溶解性能。
断料时，烟气温度急剧上升，*干燥设备，热电偶警报，将警报信号输送到闪蒸干燥机的操作室，提醒操作人员及时处理断料，缩短断料时间，避免扬料板烧坏事故的发生。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其余可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。
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