切分导卫位于切分机架的出口,由插件、切分导卫体、分料盒组成,。
小型厂的切分轧制依靠切分导卫来完成对轧件的切分,因而切分轮成为切分导卫较为重要的部件。切分轮刃部有斜角,该角比 轧辊切分楔的角度要大,保证撕裂轧件时有足够的水平分力。两个切分轮间隙很*切分导卫,使得切分孔型出来的轧件内侧壁首先和轮子的侧缘接触,并被撕开,分为两线。轮子安装设计为悬臂式,这种结构有利于快
速处理堆钢事故。切分轮间隙调整系统采用蜗轮、蜗杆和轴的偏心距调节。这种方式可保证两切分轮以轧制线为中心同步移动,调整精度高。导卫体设计为上下对称,可调换使用,解决了轧机边槽使用时,切分导卫安装和调整困难的问题
。
目前,国内带钢轧机导卫设备的两侧壁之间距离的调整仍处于手动调整状态,通常是通过调整一端来调节通过带钢的间距,安徽三切分导卫,自动化程度低,不能实现远距离控制,存在刚度和可调性差的问题[1]。现有的轧机导卫装置为在线检修,更换易损件时效率低、劳动强度大,降低了轧机的作业率;润滑条件差且功能单一;没有除尘装置,对环境造成了很大的污染,对工作人员的健康产生了一定的影响[2??3] 。国外对带钢轧机研究主要集中于材质与工艺的研究,对结构设计研究较少[4]。本文介绍对带钢轧机导卫设备进行的改进研究。生产实践证明,改进后的导卫设备结构设计合理,三切分导卫厂,克服了目前导卫设备的缺点,能够适应生产实际的要求。
采用SRW/DRW滚动导卫装置后,可获得*高的尺寸加工精度和优越的表面质量。从用户的反应来看,用户对此十分满意,并对达涅利摩根沙玛高速线材生产线给予高度评价。滚动导卫装置之所以获得成功,是由于它具有下列与众不同的设计特点:采用优良不锈钢材料,并达到很高的机械加工精度;对导辊进行了大量的深入研究,以满足高速轧制需要;由于采用自对中底座,因此可做到设备安装简单、快捷、准确和可靠;通过底座提供公用介质(冷却水和润滑油),意味着不需要外接软管;通过一个中心螺钉,可对所有的导辊同时进行准确调整,三切分导卫哪家好,调整快捷而准确;每个导辊可实现单独控制,便于进行较大的调整;所有的导辊均可单独实现垂直调整;设备备件较小,设备维修量小;可通过HiLINER对中系统进行安装和对中,而且可达到令人难以置信的精度。