气力输送组件旋转供料器如何正确安装?
安装前检查轴承,磨损超差应更换。检查涡轮蜗杆,膳损严重应更换,安装轴承可用铜棒、尼龙棒轻轻敲击到位。将轴承安装到蜗杆上,粉体正压输送系统定制,注满润滑脂,安装到蜗杆支座上。将转子装到壳体内,装好两侧墙板,装好轴承,外侧轴承加满润滑脂。装涡轮,安装好键,紧固好定位螵栓。将涡轮支座装到涡轮室上,调整好中心紧固好螺柱。装好涡轮室端盖,注油至1/2~2/3处。注意安装涡轮室端盖垫应完好,不能泄漏。装弹簧、蜗杆联轴器,汉中粉体正压输送系统,电机装到支座上,调整好同心度,紧同好螺栓。安装蜗杆时调整好与涡轮同心度,偏差小于O.1mm.电机轴与蜗杆同心度上下左右偏差小于0.1mm安装完毕后应手动盘车,运转自如。
检查涡轮蜗杆,膳损严重应更换,安装轴承可用铜棒、尼龙棒轻轻敲击到位。将轴承安装到蜗杆上,注满润滑脂,安装到蜗杆支座上。将转子装到壳体内,装好两侧墙板,装好轴承,外侧轴承加满润滑脂。装涡轮,安装好键,紧固好定位螵栓。将涡轮支座装到涡轮室上,调整好中心紧固好螺柱。装好涡轮室端盖,注油至1/2~2/3处。注意安装涡轮室端盖垫应完好,不能泄漏。装弹簧、蜗杆联轴器,电机装到支座上,调整好同心度,紧同好螺栓。安装蜗杆时调整好与涡轮同心度,偏差小于O.1mm.电机轴与蜗杆同心度上下左右偏差小于0.1mm安装完毕后应手动盘车,运转自如。
密相(浓相)气力输送
密相(浓相)输送有几种不同的形式,这使得难以完整地定义。比如塑料加工颗粒,为其做为一种气力输送系统,那么一般会将会通过管道移动材料—理想的塑料颗粒—低速和高压,颗粒沉降并积聚在水平输送线的底部。颗粒被拖拽,并可能以间歇性的浪涌流动密相(浓相)气力输送系统的典型速度大约在10m/秒以下,与稀相气力输送一样,在线的起点和终点处有一个拾取速度和终端速度,粉体正压输送系统厂,以及整个加速度。
1.优点
较低速度的输送可以减少材料和系统的磨损。在密相(浓相)气力输送阶段,材料几乎没有损坏,这是密相(浓相)气力输送的优点之一,由于这个原因,易碎或易于涂抹的材料非常适合这个系统,由于速度较低,研磨产品在密相(浓相)中也往往更好。如今,能源效率在每个人的脑海中都是如此,通常情况下如果系统设计得当密相(浓相)气力输送一般比稀相更节能。
2.缺点
密相(浓相)具有一些内置限制:只有当供气压力相对较高或输送距离相对较长时才有可以用密相(浓相)气力输送。所以,即使材料具有密相(浓相)输送所需的物理特性,对于低压或短距离输送,也只能以稀相输送材料,此外,在管道直径大且距离长的大型密相(浓相)系统中,可能需要安装特殊的管道支架和额外的钢结构来补偿管道力。那么这样以来成本就会提高了。
气力输送锅炉粉煤喷吹工作原理:当系统正常运行时,物料堆积在喷吹罐上方的料仓中,当喷吹罐内低料位计释放,其上部的排气阀打开,收料罐内压力将至设定值后,收料罐进料阀打开,收料罐的流化阀打开,物料靠重力作用落进收料罐内的同时得到流化,被置换出的罐内空气和部分流化空气通过排气阀 排出。当收料罐中高料位计被覆盖,进料阀和排气阀关闭,保持流化进气使收料罐与喷吹罐压力达到平衡,然后平衡阀打开,喷吹罐进料阀打开,物料从收料罐进入喷吹罐,当喷吹罐充填时间计时器终止,喷吹罐进料阀、平衡阀和收料泵的流化阀关闭,完成一个装料循环。在上述装料循环执行过程中,管道输送始终连续工作,即输送空气阀始终开启,物料经由给料器进入输送管道中被输送至炉膛。