深孔钻-明顺模具-大型深孔钻

很多做深孔加工的同行会遇到这样一个问题，深孔钻钻头刃磨角度多少合适，其实这与加工的工件是分不开关系的。不同的工件，其要求肯定不一样，下面我们一起来看看，如何才能磨出合适的刃磨角度。

1、刃口要与砂轮面摆平。

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

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2、容屑槽：在深孔加工攻丝时，需减少丝锥槽数，使每个槽的容屑空间*。这样，当丝锥退刀时，可以带走更多的铁屑，减小由于铁屑堵塞而造成刀具*损的机会。

但另一方面，丝锥容屑槽的加大使得芯部直径减小，因此，丝锥强度受到影响。所以这也会影响切削速度。另外，螺旋槽丝锥比直槽丝锥更易排屑。

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3、中间齿、外齿的刀尖角较小，尖角突出，一旦尖角处产生磨损，齿间搭接量就遭到*坏，钻削过程不平稳，并会造成崩刃。

4、内刃偏角krr较小，钻削是孔底反锥高度较低，定心作用被削弱，容易发生切削振动。

数控机床是为了适应现代工业生产的批量自动化生产而诞生的，圆棒深孔钻，关键词是自动化。深孔钻床平床身数控车床是从普通车床加以简单数控改造而来的，在自动化方面的考虑不。斜床身数控车床是根据数控加工的原理开发设计的，针对性很强，在机床的布局、刚性、精度，以及排屑能力方面，机械深孔钻，都比平床身数控车床有了显著的提高，深孔钻，这些优势是娘胎里带来的先天优势，不是靠制造手段能缩小的。国内一般称平床身数控车床为经济型数控车床，或者是简易数控车床。