沸石转筒吸附装置-沸石转筒-盛达连创实体工厂(查看)

应在密闭体系或密闭空间内清洗桶、缸等有机物料容器，废气搜集后接入废气处理设备；无法密闭的，应当采纳部分废气搜集措施。清洗反应釜时，应敞开废气搜集体系。保护提示：严格遵守操作规程。

沸石转轮设备中包含VOCs废气预处理微型设备，该设备用于、过滤喷涂工序发生的雾状颗粒。保护提示：定时疏通管道，清洁外表尘垢，保证水流顺畅；定时打捞漆渣，避免设备阻塞；定时更换或补给喷淋塔用水。此外，该微型设备也可用于、过滤喷涂发生的雾状颗粒。

沸石转轮是将大风量、低浓度的废气集中到高浓度、小风量的废气，从而降低了设备成本和运行成本，提高了voc废气的效率处理。在处理大风量、低浓度废气的燃烧和回收中，如果没有沸石转轮，直接燃烧，废气处理设备不仅容积庞大，而且运行费用也会很大。下面详细来了解一下沸石转轮设备。

沸石转轮设备

沸石转轮设备的基本原理构造：

本产品浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，沸石转筒吸附装置，浓缩转轮在各个区内连续运转。

VOC有机废气经过前置过滤器后，经过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，沸石转筒，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。

吸附于浓缩转轮中的有机废气VOCs，在再生区经热风处理而被脱附，浓度达到5-15倍。

浓缩转轮在冷却区冷却，通过冷却区的空气被加热作为再生空气，从而达到节能的效果。

沸石转轮的设备特点：

吸附、脱附。

本产品吸附VOCs所产生的压降很低，可大大减少电力能耗。

因此，可以将原有的高风量、低浓度的VOCs废气转化为低风量、高浓度的废气，浓度因子可以达到5-20倍，大大降低了后处理设备的规格，降低了运行成本。

整体系统可以采用模组化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

该系统具有自动控制、单键启动、操作简单等特点，并可搭配人机界面监控重要操作数据。

沸石转轮系统是目前治理VOCs的理想设备，集吸附、解吸、浓缩焚烧于一体。但其制造成本和运行维护成本偏高，不适合直接处理高沸点挥发性化合物。

更适合每分钟600立方米（CMM）以上高风量，VOCs总烃浓度在500-1000ppm之间的废气生产厂家。高沸点VOCs虽然很容易吸附在沸石转轮上，但由于系统设计的稳定性考虑，高沸点VOCs的脱附温度不够，往往很难脱附，高沸点VOCs会在上面堆积，占据吸附位置，沸石转筒哪家好，影响系统的整体效率。如果VOCs废气中含有大量高沸点物质，建议在系统前端安装冷凝器、活性炭格栅和除雾器，更好控制高沸点VOCs。

更为简单的颗粒过滤装置是单层镀膜，但它只对较大的颗粒过滤效果更好，沸石转筒催化燃烧，不能处理好较小的颗粒，所以适用于现有没有空间的工厂，其对沸石流道的寿命延长仍然有限。但新建工厂若能预留空间，安装更有用的颗粒处理装置（如袋式收尘装置），则可延长沸石转轮的使用寿命。