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细条、断条不停的原因有哪些

(1)开松机车面细条(或断条)碰咆触头安装过低，细条、断条发生时不能触巧在触头。

(2)细条或断条碰电触头脱电。

开松机车面无故碰电及自停失停，原因是：

(1)6.3伏控制电路连接的导电铜条绝缘包布*损后，与车商*或小堵板碰电。

(2)各部碰电触头安装距离太近，或细条触头螺钉装得太低，几乎触碰着车丽下压辑轴，也有可能某一处绝缘体*损，失去绝缘作用而碰电。

(3)因消洁操作不慎，将6.3伏控制电路通到铜条上的导线碰断，造成车面所有工艺触点都断电而失放。

(4)遇无故碰电情况，全自动开花机哪里有，应和车尾牵伸小压辊自停装置及车后脱卷白停装置中的无故碰电原因联系起来查找，且不能排除在外。

浅析开松机的作用

1.开松机打s手转速打s手转速的高低直接影响打s手对棉层的打击强度。当给棉蛊)定时，打s手转速高，则开松、除杂作用好.但转速过高，杂质易碎裂，而且易荡白花或出紧棉束，落棉含杂和反而降低。打s手转速一般采用500叫00转/分。在加工纤维长、含杂少或成熟度较差的原桥，时，通常采用较低的打s手转迷。

2.开松机打s手至给棉罗拉隔距此隔距影响打s手刀片深入棉层内部的撕扯力，隔距小，开松作用好，但过小易损伤纤维。A036日型豪猪式开棉机，全自动开花机，适纺31毫米以下的棉纤维，此隔距采用6毫米，不能调节，在加工化纤时，比照距采用11毫米。

3.打s手至尘棒隔距随着棉块逐渐松解、体积*、此隔距 自进口至出口逐渐放大。当隔距小时，棉块受尘棒阻击的机会增多，落棉增加。反之，隔距大时，落棉减少。一般纺中号纱，进口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易调节，在原棉性状变化不大时，一般不调节。

4.开松机打s手至剥棉刀隔距此隔距以较小为宜，一般采用1.5~ 2毫米，全自动开花机厂家，过大时打s手易返花，全自动开花机提供，造成来丝。

尘彬处，由于气流在此处补入较多，落杂较少，因此其隔距s小。应当指出，有些工广因机器结构不同，结合气梳控制，尘棒间隔距自进口至出口也有采用大、小、大的配置。

开松机的起源

纤维原料的开松，早是用手工方法进行的。例如对羊毛，先用手把毛丛撕开、抖动，再用木棒敲打或使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原料储备，并要求缩小原料的运输体积，遂把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开松和除杂的机械。

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