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树脂砂的强度和发气量的确定方法 在原砂质量和树脂质量一定的前提下，影响树脂砂强度的关键因素主要取于酚醛树脂的加入量。酚醛树脂加入量多，则强度就提高，但发气量也增加，定西易溃散树脂砂，溃散性就降低。因此在生产应用中一定要控制树脂砂的强度来减少发气量，提高溃散性，在强度标准的制订时定要找到一个平衡点。这个平衡点就是保证砂芯的表面质量及在浇注时不产生变形、不产生断芯前提下的强度。这样才能保证铸件的表面质量和尺寸精度，又可以减少发气量，减少铸造件气孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。对砂芯存放，搬运过程中可以采用工位器具、砂芯小车，并在其上面铺有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海绵，这样可以减少砂芯的损耗率。
?树脂砂铸造中电炉高牌号灰铁的孕育和变质处理
锰硫含量必须提高硬度时锰的含量可以达到1.0－1.2%，但不规定相对应提升硫的含量（有关灰口铁中的硫含量，再行剖析）。某公司为了更好地节约成本，常用废钢，在2个月内研发生成高型号灰口铸铁，废钢使用量一度达60%，有一段时间除添加废钢外多加回炉料和小量铁销，品质非常好，但一段时间后发觉铸造件大批量缩松、缩松和有白色硬斑，而且不断持续越来越严重。此缺点诱因：分析判断是铁水里MnS的含量过高而导致的铸造件显微镜缩松、缩松，MnS聚集产生白色硬斑。这也是因为高型号灰口铁HT300成份规定Mn含量较高（1%上下），加上废钢本身锰也高（船板中的16合金钢含Mn在1.6%），而废钢中的S及其重炼铁（包含铁销）中的S和锰反映发生的MnS在炉料中的累积做到一定水平，便会造成过多，进而造成以上缺点。为了更好地降低铁水里的MnS含量，一般用添加一定量的新生儿铁（低S低Mn）来调节，此外提升创造实际效果，可让MnS优化，变弱其影响。废钢添加过多时，因为废钢溶点在1530度上下，易溃散树脂砂价格，而铸铁和回炉料的溶点仅仅1230度上下，常用废钢提升了能耗，增加了钢水的低温趋向，还吸咐很多的N2，一般来说生成铸铁工艺并不适合用以灰口铸铁，易溃散树脂砂购买，而较为适用灰铸铁
树脂砂的制取1．树脂砂构成一般由耐火保温材料、粘接剂、环氧固化剂、润滑液及添加剂构成。（1）耐火保温材料是组成覆膜砂的行为主体。对耐火保温材料的需要是：耐火性高、挥发性有机物少、颗粒物较有光泽、牢靠等。一般采用擦洗硅沙。对硅沙的需要是：SiO2成分高（生铁及非有色金属铸造件规定超过90%，易溃散树脂砂厂家，不锈钢铸件规定超过97%）；含粉量不超0.3%（为擦洗砂）--[水洗砂含粉量要求低于；粒度分布①遍布在邻近3～五个筛号上；粒形有光泽，角型要素应不超1.3；酸耗值不小于5ml。（2）粘接剂广泛选用酚醛树脂树脂。（3）环氧固化剂一般选用；润滑液一般选用硬脂酸钙，其功能是避免 覆膜砂结团，提升流通性。添加剂的首要功能是改进覆膜砂的特性。（4）覆膜砂的基本上配制成份配制（质量浓度，%）表明：原砂100擦洗砂，酚醛树脂树脂1.0～3.0占原砂重，（溶液2）10～15占树脂重，硬脂酸钙5～7占树脂重，添加剂0.1～0.5占原砂重。1：2）10～15占树脂重，硬脂酸钙5～7占树脂重，添加剂0.1～0.5占原砂重。
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