闪蒸干燥系统是在热气流(通常是空气或燃烧气体)中运输期间干燥颗粒固体,简单的快速干燥系统包括六个基本部件:燃气加热器,湿料进料器,干燥管,分离器,排气扇和干燥产品收集器。有时用特殊的混合装置将湿颗粒送入热气流中。流沿干燥管向动。
影响闪蒸干燥机生产量的4个因素:物料的形状、物料含水量、介质温度、风速/风压。
快速干燥使用加热的气体将进料气动地输送到闪蒸管并进入主空气分离装置,常见的是旋风。空气通过热气体发生器被诱导或强制进入进料区域,在那里它夹带进料并在输送时闪蒸掉水分。将产品以受控方式送入闪蒸干燥机进料区域的喉部。颗粒的速度约为输送速度的80%,精细产品需要二次集尘,如多层,袋式房屋,洗涤器和静电除尘器。
气体速度必须大于待干燥的大颗粒的自由下落速度,相对于粒子速度的气体速度很高,如上所述的输送空气和固体之间的热接触通常非常短,因此闪蒸干燥机适合于去除外部水分(表面水分)并且不太适合去除内部水分。在干燥过程结束时,安装灰尘分离装置。
它必须符合污染控制的规定,为此,可以选择使用旋风除尘器,织物过滤器,废盐焚烧装置定制,静电除尘器,湿式洗涤器和织物过滤器。闪蒸干燥机用于化学,制药,废盐焚烧装置生产厂家,陶瓷,石膏,木材和业的各个领域。闪蒸干燥器结构简单,投资成本低,几乎没有故障。
自动和连续、振动器,螺旋送料器,旋转气闸,双瓣阀,重力滑槽,回混对污泥更为有效。通过管道或使用粉碎机技术将进料引入气流中。
经过定制设计的卫生振动流化床干燥机,可连续干燥并温和地输送大量坚果、水果、种子谷物和其他低密度食品。卫生系统取代了将敏感产品暴露在工厂环境中的带式干燥机,将干燥区内的不锈钢输送表面封闭起来,有助于保护产品免受污染并支持卫生目标,同时还可消除皮带断裂和相关生产线用于清理和修理的停机时间的潜在风险。
??卫生振动流化床干燥机的设计符合FDA,湖北废盐焚烧装置,USDA和3-A标准和规定,采用100%不锈钢结构,结构和产品接触区域采用抛光焊接,以促进产品的一致流动。为了便于检查和维护,以及完全冲洗,干燥系统允许在不使用任何工具的情况下移除盖子,并且可以自由且完全地接近机器的整个内部。
盘式连续干燥器是一种的传导型连续干燥设备。其的结构和工作原理决定了它具有热、能耗低,占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型、1200、1500、2200、3000四种,A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C(在B的基础上,增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢,筒体和盖顶内衬不锈钢)。三种材质,干燥面积4~180m 2,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的种辅助设备,废盐焚烧装置厂家,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
工作原理:
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层,后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物 料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。