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干燥设备的防腐方法

大多数枯燥设备都是以焊接件、平板、筒体构成。真对不一样用处的枯燥机进行防腐（防腐设备）处理，下面介绍几种在资料防腐及制作办法的一些经历

大多数枯燥设备都是以焊接件、平板、筒体构成。真对不一样用处的枯燥机进行防腐（防腐设备）处理，下面介绍几种在资料防腐及制作办法的一些经历。

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磷化――钝化技术

在振荡流化床枯燥机的制作中，有百分之七十的零件是碳钢构造。工序间周转时间较长，因此外表生成很多的铁锈，涂漆前需用较多的人工来除锈。磷化――钝化技术，是经过电学和电化学反响，经过一次性处理，既可使生满铁锈的钢铁工件，外表呈现出金属的正本色彩，同时在金属外表生成细密的防锈膜层。能够在湿润的空气中放置十几天，也不会锈蚀。它的操作办法简略，能改进作业环境，减轻劳动强度，节省人力物力。对磷化――钝化处理液中富含乳化剂、钼酸盐、可溶性*盐和各种酸等，该办法不只用在上述机型中，其它相似构造或机架都能够选用此法进行防腐处理。

河流穿越管道腐蚀检测与*

在某陆上油田作业区生产区域内，两条定向钻管道穿越一条宽度约90米的河流，该河流下游与渤海湾入海口相连，穿越处距离入海口仅5.2公里，管道投产时间均已超过12年，化工设备防腐，属于典型的“双高”管道。如果管道发生泄漏且处理不及时，不仅会给油田带来巨大的经济损失，而且会导致严重的环境污染。

为了提高管道内防腐蚀能力，延长管道的使用寿命，确保管道长期安全稳定运行，避免因腐蚀泄漏造成严重环境污染事件，急需对该管道进行风险评价和隐患治理工作。

01 穿越管道基本情况

穿越管道为L27平台外输管道和L28注供水管道，L27平台外输管道是油气水混输管道，规格为Φ219mm×7mm，穿河长度580m，设计压力1.6MPa，高运行温度40℃，建设时间为2006年；L28注供水管道输送的是处理合格的回注水，规格为Φ219mm×7mm，穿河长度560m，设计压力2.5MPa，高运行温度35℃，建设时间为2007年。

管道无收发球筒，腐蚀挂片监测数据显示L28注供水管道的平均腐蚀速率高达到a，根据《钢质管道内腐蚀控制规范》，喷砂防腐设备，其腐蚀级别属于较严重，且其下游生产平台计量间外输和掺水管段已累计发生15次内腐蚀失效，管道失效风险高。

快速！推荐一套在役埋地油气管道腐蚀缺陷无损检测方法体系

管道安全在油气资源运输过程中起着至关重要的作用。随着在役年限的延长，管道会出现缺陷、泄漏、腐蚀失效等现象，需定期对管道进行检测。常用的管道无损检测方法有超声、涡流、漏磁等。这些方法均能检测管道上已存在的宏观缺陷，且检测效果较好，但许多非开挖管道由于自身结构、地形环境、敷设情况等条件限制使得检测成本，且难以识别管道的早期隐性损伤区域，致使整个管线系统的安全受到威胁。因此，如何实现非开挖管道缺陷的检测和隐性缺陷识别是目前亟待解决的一个难题。

针对以上问题，设备防腐，近年来有技术人员将非接触式磁力检测技术运用到管道腐蚀及内外缺陷检测中，实现了非开挖管道的检测；也有人运用接触式磁记忆检测方法进行管道焊缝质量和缺陷检测，并取得了显著的成果。但很少有人将这两者联合应用。因此，西南石油大学石油与工程学院的科研人员采用非接触式磁力检测技术对非开挖埋地管道进行全线缺陷检测，结合磁记忆检测技术定性分析和超声波测厚法定量分析开挖管道进行验证，形成一套针对埋地油气管道缺陷检测的方法体系，实现管道缺陷位置的准确定位和损伤等级判别。