张家港铁桶-苏州市吴江青云制桶-闭口铁桶

苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类铁桶、开口铁桶、闭口钢桶、烤漆铁桶、镀漆铁桶、20升铁桶、50升铁桶、24升开口铁桶、20升闭口铁桶，欢迎来电咨询！

镀锌铁桶的焊缝处理

镀锌铁桶一般采用热镀锌方式，其焊缝z好的方法是打磨去除氧化层后进行金属锌的热熔喷涂覆盖。传统的方法是采用喷砂的方法去除焊缝氧化层，然后采用乙1炔氧枪进行熔锌喷涂。现在有的制桶厂家采用柔性砂轮打磨去除焊缝氧化层，再用电弧熔锌喷涂装置进行喷锌覆盖。前者的优点是喷砂后形成的镀锌桶焊缝表面毛糙程度高，有利于喷锌的附着力，缺点是喷砂装置占地面积大，工作场所灰尘较大；而后者则在接近前者的优点基础上，还具有设备占地面积较小，喷锌效率较高，工作场所相对较为干净的优势。

相对于热熔锌喷涂，为简单的就是在焊缝处喷涂（或刷涂补锌涂料）。而所谓的补锌涂料其实就是透明的891涂料（可常温固化）或620透明涂料（烘烤固化）中调入8%左右的铝银浆所形成的银白色涂料，使用891和620涂料的各制桶厂家自己也可配置。

苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类开口、闭口钢桶，年生产能力为200万只，闭口铁桶，我们的产品适用于化工、食品等各个行业的固体、液体产品包装，欢迎来电咨询！

制桶厂在生产过程需要注意：合格率实际上并非*的一次生产合格率，是通过生产过程中的严格检验将残次品剔除返工后的结果。与市场桶相比我们还有差距，一方面是我们采用的原料经常变化，回料之间的差异较大，产品中的塑化不良、色泽均一度、以及裂、孔洞等缺陷偏多，特别是下半年，以往被判为废料的回料被要求使用，大量产品有孔洞。第二方面我车间操作人员变动多，09年新进员工占全体员工的近一半，另因生产任务紧急，临时从其他部门借调，生产技能熟练程度远远不足。

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铁桶变形是什么原因造成的？

桶身楞状变形

　　铁桶在加工中，常常会使桶身变成八楞形状，这种八楞变形在桶身的大环筋两边为明显，铁桶价格，环筋被挤窄，环筋两边呈现八楞内陷。此类变形多在生产过程中产生，产生的原因有桶身成型变形，原材料质量的影响，卷边装配的调整及桶身下料尺寸的影响等多种因素。

　　1、下料尺寸过小。当桶身板下料长度尺寸过小时，桶身内径小于标准，在桶身模具成形和卷边封口时，由于桶身内径小而不能顺利进入翻边模和封口盘，而设备已调定的加工位置时不能随时改变的，所以桶身在两端压力的挤压下达到预定位置，于是桶身只有自身内部变形才能达到此目的。解决方法只有通过控制下料尺寸才有效。

　　2、缝焊搭边过宽。缝焊搭边尺寸过宽时，桶身内径同样也会变小，这种情况与上述下料尺寸过小类似。可通过控制搭边尺寸来解决。

　　3、桶身成形设备问题。有的桶身成形设备是采用液压原理一次完成翻边，胀波纹，张家港铁桶，胀环筋等工作的。在设备调整中，由于某种原因导致了动作程序的混乱。比如应该先翻边后胀筋，程序却变成了相反状态，于是动作位置发生了交错现象，因为翻边力较大而此时环筋两端因弯曲而较为薄弱，从而产生了环筋两端的内陷变形。只要调整好动作程序即可解决此问题。

　　4、卷边封口机压力过大。当卷边封口机两盘压力过大时，调整的压盘成形位置小于桶身高度的要求，闭口铁桶厂家，使桶身已被压到要求高度后继续被挤压，以致内陷变形。适当调整两盘间的成形距离即可解决压力过大的问题。

　　5、原材料厚度不匀。在生产过程中常会遇到铁桶材料厚度不匀的现象，在热轧板中尤为多见。当设备为调定时。偶然遇到较薄的材料则它对加工力的承受力相对减小，在按照原材料调定的压力下*易变形。在材料厚度不匀的情况下，这种变形较难避免。在条件允许的情况下，可将材料按厚度分类后再分别组织生产。