漯河铸铝树脂砂-承德神通铸材-铸铝树脂砂工艺

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中频炉熔炼过程中的除尘工艺

中频炉熔炼过程中烟1尘中*组分与所炼钢种成分和钢操工艺有关。由于废钢表面常涂抹油漆或镀锌，在高温下锌和铅的蒸气压较高，在熔融过程中易氧化挥发，在集尘灰中浓度较高。镍和铬与氧的亲合性较小，铬的氧化烧损率约2～4%，镍和铬的蒸气压很低，集尘灰中的镍和铬主要来自熔融气体夹带的金属及其氧化物(炉渣)的*细微粒颗粒。不锈钢集尘灰中的铬含量为2～6%，镍的含量约0.7～0.9%。

中频感应电炉用的炉料多为回炉料，废旧杂料，废料中的油污和氧化物比例较高，熔炼过程与电弧炼钢炉，转炉，平炉不同，其通过铁水氧化炉渣之间的化学反应产生大量烟气及浓度较高的粉尘、废钢含有粉尘，氧化物颗粒，残油等物质，这些物质在熔化过程中会随热气流及钢水产生的气泡上浮爆裂，在电磁搅拌和钢液倾倒过程中，废钢中有的残油及氧化物等物质放出大量烟气，此时含尘浓度和排烟温度都很高。此外，铸铝树脂砂产地，各阶段烟气，烟1尘的排放也不断变化，烟气中还含有氧化铁尘，氧化锰，氧化硅尘及其它氧化物等小颗粒物。中频感应炉的烟1尘产生原因很多，其主要影响因素是炉料的组成，质量的高低及冶金工艺等。3吨中频感应炉主要参数 成份：CO，氧化铁，锰，硅粉尘。

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有效操纵固化時间生产制造中会碰到固化太快，砂模、砂芯变脆，*压强度减少和固化很慢，砂型沙芯硬底化欠佳造成 工作效率低及其砂模、砂芯品质很差二种化状况。（1）避免固化太快的措施固化太快一般多发生在夏天。避免固化太快的关键措施有：①操纵砂温，尤其在夏天，工作温度又高，应采用措施，尽可能使砂温降至35℃下列。②减少固化剂的添加量，或拆换酸度较小的固化剂。③坚决靠提升固化剂的量来加速固化速率，做到提升工作效率的错误行为。（2）避免固化很慢的措施固化很慢，冬天发生的较多，铸铝树脂砂工艺，或原砂水分含量过高，或含泥量及硅微粉成分过高，此外常发生在一些一开始选用树脂砂铸造加工工艺的公司和生产量较少的情形下。避免固化很慢的关键措施有：①提升砂温至10℃之上。②在冬天，可合理增强生产车间内的工作温度，每个班逐渐时，可对注塑模具开展适度加热。③调节固化剂添加量，在冬天可适度提升固化剂使用量并采用酸度比较大的固化剂。④选择原砂，提议选用清洗砂，指标值应做到3.2要求的规定。

树脂砂铸造使用内冷铁的注意事项：

使用前，内冷铁要喷丸或喷砂处理，去除表面锈蚀和油污，常镀锌或镀锡防氧化。

树脂砂砂型内放置内冷铁后及时浇注，防止内冷铁上聚集水分而产生气孔。时长一般不超过4h。

对放置有较多内冷铁的树脂砂铸型，浇注前*好用喷灯加热，去除内冷铁表面的水分。

承受高温、高压和质量要求很高的树脂砂铸件，不宜放置内冷铁。

放置内冷铁的树脂砂铸型上方应有出气孔，如上方是暗冒口，冒口上也应有较大的出气孔。

采用栅状内冷铁时，单根冷铁的直径不大于30mm。

内冷铁在铸件加工后不得暴露，以免影响铸件的力学性能。