八溢操作简单-去毛刺设备公司-去毛刺
用人工去毛刺处理方法
人工去毛刺主要是借助锉刀或者打磨机、砂带机、抛光轮等工具对工件毛刺处打磨、属于机械式去毛刺的一种，对*无直接伤害、但去下的毛刺、和打磨的轮子屑会造成环境脏污、操作人员需带口罩等防尘措施、长期从事容易对身体造成伤害。对去毛刺的效率低、容易造成漏去等产品不良，用等离子去毛刺、可以做到毛刺去的干净、无遗留、且操作简单、对操作人员无技术要求、普通工人即可。
电解去毛刺和等离子去毛刺的比较
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴*（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴*的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴*接直流电源负*，工件接直流电源正*。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 流过工件与阴*之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳*溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度、且不同产品需要做模具才可以达到要求、量产性不高；用等离子去毛刺设备、是利用等离子直接达到毛刺出、现场jian端放电在加上化学微腐蚀、也能达到快速去毛刺*、药剂环保、在没有通电情况下无腐蚀。
等离子去毛刺原理
等离子是要在很高的电场下、使水分子、抛光液分子、原子状态下的电子摆脱原子核的*、然后被离化形成等离子态、它会随电场飞速轰击产品，电压越高速度越快、由于产品毛刺、批锋都是外凸起、所以会电场的作用下优先招引打过来的离子，毛刺、批锋部分接纳离子的量会比平面的多，被离子闯击的量也多很多，换句话说就是在去毛刺。
