井式真空渗碳炉-真空渗碳炉-苏州金言来

我国真空炉有着广阔的发展前景： (1)进一步提高自动化程度和控制精度，主要技术指标：①炉温均匀性　≤±3℃;②充气压力　5×105Pa ~20×105Pa，Ar 氢混合气体控制冷却并回收;③较高加热温度　2500℃;④压升率　＜6.67×10-1Pa/h;⑤真空度　10-2Pa~10-4Pa。 (2)开发真空等温热处理技术、设备及智能控制系统。 (3)开发真空感应加热技术。

同外热式的真空炉相比，内热式真空炉具有以下特点：

①炉子的热惯性小，井式真空渗碳炉，加热速度快和冷却速度快，热效率和生产效率较高；

②无耐热炉罐，真空渗碳炉，故可制作的炉膛不需受到限制，容量也不受限制，炉内可达到更高的温度；

③炉温的均匀性好，真空渗碳炉配件，可达±5℃，高压真空渗碳炉，因此工件受热均匀，零件的变形小；

④零件加热期间不需通入保护气体，提高了加热元件的使用寿命；

⑤炉内结构复杂，加热区受到一定的限制；

⑥炉体体积大，需要配备的真空系统容量要*。

真空炉的工艺：

真空渗碳是将工件装入真空炉中，抽真空并加热，使炉内净化，达到渗碳温度后通入碳氢化合物(如丙烷)进行渗碳，经过一定时间后切断渗碳剂，再抽真空进行扩散。这种方法可实现高温渗碳(1040℃)，缩短渗碳时间。渗层中不出现内氧化，也不存在渗碳层表面的含碳量低於次层的问题，并可通过脉衝方式真空渗碳，使盲孔和小孔获得均匀渗碳层。

真空炉的真空热处理即真空技术与热处理两个*相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。