陶瓷真空脱蜡烧结炉-选择苏州金言来-江西脱蜡烧结炉

烧结炉使用的注意事项

(1)当使用氢气或分解氨时，要先通入氮气，在确保炉中的空气完全被排出时，才能通电升温，以防止打鸣和boom。

(2)对钼丝作加热元件的烧结炉，在通电前炉体中应通入保护气体，以防止钼丝氧化而脆断。

(3)炉门及气体排出口应点明火烧除，以防止氧气进入或氢气排出而发生boom危险和煤气中了毒的危险。

(4)若电热元件为铁铬铝电阻丝，陶瓷真空脱蜡烧结炉，在升温至1100℃时应停留一段时间（30min左右）再升温，以防止电阻丝表面温度过高而损坏。

高温真空烧结炉加热元件的材料，脱蜡烧结炉价格，高温炉一般用铜（丝、片）.石墨（管、榨、 片）或钙（丝，脱蜡烧结炉哪家好，棒）。低、中温炉可用镣铭合金或铁铭铝合金 （丝、片）。

辐射屏用钥板或钥板与不锈钢板一起使用。其厚度按炉子大 小可选用0.3-1.0毫米。辐射屏的层数按炉子的高加热温度而 定。1600°C以下为6~8层，江西脱蜡烧结炉，1700°C以上为8~12层。各层间距为 5?15毫米。

高温真空烧结炉是一种卧式单室（加热冷 却在同室进行）冷壁炉，其结构主要由炉体，加热室、抽气系统、 电气控制部分、附件五大部分组成.

新炉以及更换筑炉耐火材料后应进行烘干处理。烘炉要分阶段升温。在烘干初期，升温速度低，时间长，因刚升温时炉子是冷的，炉体材料中的水分高。在低于400℃以下时，要敞开炉门排出水汽。在升至700℃时应保温一段时间，以使炉体的温度均匀。新炉的烘干程序如下：

20～100℃：8 h

100~2000℃：16 h

200~4000℃：8 h

400～700℃：10 h

700~1000℃：6 h

若是网带炉，在炉温升至400℃时应运转一段时间，以进行预氧化处理，提高网带的寿命。