淄博市博山科海机械有限公司提供各种的燃气泵阀、无泄漏泵阀、耐酸泵、化工泵的主要生产,多级屏蔽泵产品。
化工屏蔽泵选型时应注意事项:化工屏蔽泵主轴密封及其辅助系统的选择.据了解,主轴密封引起的机组故障占全部故障的比例很高,有些场合能达到30%~40%以上.因此主轴密封的选择至关重要.选型时除介质的理化性能外还应了封腔压力和密封腔内的介质温度这两个重要参数.化工屏蔽泵对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵,要求采取防大气腐蚀的措施。对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵,要求考虑泵的冷脆现象,屏蔽电泵厂家,采用耐低温材料。对安装在区域的泵,应根据区域等级,化工屏蔽泵采用防爆电动机。对于要求每年一次大检修的工厂,化工屏蔽泵泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求,规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。泵的设计寿命一般至少为10年。APl
610(第8版)规定石油、化工屏蔽泵重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定;确定泵的型号和制造厂时,应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。
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屏蔽泵的恢复性大修如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵,屏蔽电泵哪家好,则需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种:一种是定子屏蔽套
良好,而定子绕组发生对地、相间击穿,线圈匝间短路,过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质*定子绕组致使定子绕组损坏。不论哪种情
况,均需更换定子线圈和屏蔽套。
屏蔽套的更换更换屏蔽套是*屏蔽泵的难点和特殊之处,固原屏蔽电泵,屏蔽泵是保证*屏蔽泵质量的关键。要达到原机水平,必须注意以下几个方面。(a)屏蔽套的选材在屏蔽泵电机的损耗中,定子屏蔽套损耗很大,有时达到铁损耗的2~3倍,*后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。定子屏蔽套损耗PB正比于屏蔽套厚度,反比于屏蔽套材料的电阻系数ρ。屏蔽套材料必须是具有良
好的机械性能和*腐蚀性能的非导磁材料,为了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。厚度不宜过薄,要影响机械强度,也不宜过厚,屏蔽泵过厚会使屏蔽套损耗*。即屏蔽套损耗是普通不锈钢材料的1/2。屏蔽套的制作过程应该是屏蔽泵恢复性大修的难点和关键所在。屏蔽泵屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较
高,焊缝的焊接质量要求也很严格。从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝焊接、检漏等都有一定的技术难度。屏蔽电机的定转子间的有效间
隙一般只有0.5~1.0㎜,因此要求屏蔽套不但要能顺利压入定、转子铁心,而且要使屏蔽套紧贴铁心,只有这样才能保证定、转子之间有足够有效间隙。
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屏蔽泵的恢复性大修
如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵,则需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种:一种是定子屏蔽套良好
由于屏蔽泵结构特殊,屏蔽电泵厂,更换定子绕组变得比较复杂,必须拆除定子屏蔽套及两端封板,才能拆除定子绕组。*绕组后,又必须重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊,且制作精度也要求较高。
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