硬度是热切刀片的基本特性。为了从工件上切屑,热切刀片批发,异形刀片的硬度应高于工件材料的硬度。切屑金属齿形刀片的硬度一般在60hrc以上,*性是材料的*能力。一般来说,材料的硬度越高,*性越好。硬质颗粒数量越小,*性越好。*性还与摩擦区的化学成分、强度、显微组织和温度有关。
足够的强度和韧性
为了使异形刀片在切削过程中经常发生的冲击和振动条件下承受更大的压力和工作,而不发生断裂和断裂,机械刀片材料需要有足够的强度和韧性。
高耐热性
耐热性是衡量异形刀片材料切削性能的主要指标。它是指异形刀片材料在高温条件下保持约定的硬度、*性、强度和韧性的性能。材料还应具有在高温下不易氧化的能力和良好的附着力和扩散阻力,即材料应具有良好的化学稳定性。
热切刀片损耗大,单刃、双刃刀片利用率不高。有时新刀片用不到一两个小时就会崩出个大口子。
钢筋切断机刀片的刀床,容易形成拱弧面。其主要是床面短,热切刀片,而刀刃端伸出长达22.5mm,由于刀刃仲出过长,就难以克服冲切产生的横向压力,也就是说,刀刃伸出越长,床面支承点承受的压力就越大。
热切刀片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数,这些参数决定着刀片的加工能力和切削性能。选择刀片时要根据锯切材料的种类、厚度、刀切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用刀片。种类的选择
硬质合金常用的种类有钨钴类(代号YG)、钨钛类(代号YT)。由于钨钴类的硬质合金*冲击性较好,在木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15,YG后面的数字表示钴含量的百分数,钴含量增加,合金的*冲击韧性和*弯强度有所提高,但硬度和*性却有所下降,热切刀片厂家,要根据实际情况加以选用。 基体的选择
1. 65Mn弹簧性及塑性好,材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片。