*盐铁丝电镀锌机理
电镀设备与电*反应,*盐电镀铁丝电镀锌是由直流电源、汇流排、导电辊、阳*架、锌阳*、阴*铁丝、电镀槽、电镀液等部份组成。当电流通过电*和镀液界面时,必然伴随着两种不同的电*反应:阳*反应与阴*反应。镀液中的锌离子在阴*铁丝得到电子被还原成金属锌并沉积在铁丝表面,在阳*上,锌原子失去电子成为锌离子进入溶液,锌从锌锭上转移到铁丝表面,从而完成了电镀锌过程。
阳*架一般和汇流排是用螺栓固定的,化学镍电镀,在新固定后导电状况比较良好,但由于阳*架的外漏部分和汇流排的连接部分处于镀槽边的恶劣环境之中,螺丝会遭到腐蚀,出现接触不良,电阻*,影响导电。在*盐铁丝电镀锌的生产过程中,应经常注意检查阳*和阳*架之间、阳*架和汇流排之间应有良好的接触。在电镀过程中为保证锌层厚度的稳定性,电镀电源采用恒流设置,化学镍电镀*,通过电压指数即可直接判断耗能及阳*导电状况,化学镍电镀生产商,在理想阳*状态下电压指数在5~8V,当电压值超过8V表示电耗增加,化学镀镍的电镀厂,需要调整镀液成份及工艺参数。
*盐铁丝电镀锌时,锌阳*往往是平放在槽内阳*架上的,因此镀液中的一些固体杂质很容易聚集在锌阳*上面,所以锌阳*有时很脏,如果锌阳*表面杂质聚集太多太厚杂质则影响导电和溶解,必然引起电能消耗增加和化工原料的浪费为了维持正常的电镀生产过程,需要往镀液中补充主盐。往镀液中补充主盐,不仅增加了生产成本,增加了劳动强度,而且还*易将*锌的杂质带入到镀液中去。