钢板采用高频淬火机进行连续退火热处理,其感应器是什么样子的呢?
感应器,我们都知道,它是高频淬火机的重要组成部分,是工件热处理所不能缺少的。因此,一个合适的感应器对于工件来说是非常重要的。今天呢,小编就给大家说说,钢板采用高频淬火机进行连续退火热处理,用的感应器是什么样子的。
感应器分为上下两半,钢板位于两半感应器的中间,当通电时,高频淬火机厂家,两半感应器所产生的磁通垂直穿过钢板形成回路。钢板在连续移动中而被加热。感应线圈一匝分为两个“丁”形导体,用连接板把它们连接起来。两个“丁”形导体可以移动,以便加热不同宽度的钢板。钢板边的加热可以使感应器的端头伸出钢板的边缘而得到过热,高频淬火机用途,或把感应器的端头缩进钢板的边缘内而使钢板边缘加热不足,用此方法来调整钢板两个边的加热温度。在“丁”形导体上装有导磁体,用以集中磁力线,提高加热效率。磁通控制器放在两个“丁”形导体之间,用以调节钢板宽度上温度均匀性。在退火生产线上感应器的台数决定于钢板移动速度与生产率。
本文简单介绍了钢板连续退火用的感应器,希望对您的热处理工作有所帮助。如果您想了解更多关于感应器的信息,您可以看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。
高频淬火炉对冷却水水质有哪些要求?
高频淬火炉之所以要用水,是因为机器在大功率状态下工作时需要冷却降温。如功率元件主整流器、IGBT、变压器及感应线圈等,高频淬火机报价,这些元件、部件由于电流的热效应,在大电流条件下工作,必然会产生一定的热量,造成附带温升。如果不及时实施冷却,不但会影响机器的性能和功率,还会烧坏元件、部件,损坏机器。
为了确保电气元件长期可靠运行,电源系统冷却水的质量应符合如下要求:
1、不溶性固体/10-6:<40-50。
2、电阻率/Ω·cm:17000-25000。
3、电导率:40-60。
压缩机阀片采用中频淬火炉进行热处理的工艺分析与实施要点
阀片是压缩机上的重要零件,它通过上下运动而完成工作要求。在工作过程中,它受到频繁的冲击、磨损,为此,不少厂家采用中频淬火炉进行热处理,效果非常好,满足了工作的需要。
阀片热处理的具体工艺及实施要点:
1、阀片采用板材进行下料制作,其热轧态的组织与性能很不稳定,广西高频淬火机,成分有较大差异,存在各向异性,因此充分加热后进行正火处理,可使带状碳化物*碎或断裂,其成分得到均匀化,从而避免了阀体服役过程中出现早期的疲劳折断等,同时也确保了热处理后冲击韧性提高。
2、为减少变形和细化组织,采用中频淬火炉加热时,时间要短,温度要低,这样可明显减少其变形与翘曲等。
3、20CrMnSi钢属低碳合金钢,其自身具有良好淬透性和高回火稳定性,冲击韧性高,淬火后硬度大于50HRC,其回火后的热处理基体硬度确保了其良好综合力学性能。需要注意的是应避免阀片在加热过程中出现氧化或脱碳缺陷,否则将降低其疲劳强度和冲击韧度。
4、阀片回火胎具的平整度应符合要求,阀片表面应无黏附的残盐等,夹紧后的阀片应在加热一定时间后取出进一步拧紧螺栓,可确保变形量符合技术要求。
本文简单介绍了阀片的热处理工艺分析及实施要点,希望对您的工作有所帮助。如果您想了解更加具体的工艺信息,您可以看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。