1、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
2、切削液应低污染,并有废液处理方法。
3、切削液应价格便宜,配制方便。
4、切削液应无刺激性气味,不含对**添加剂,确保使用者的安全。
5、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,环保切削液厂家电话,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,安庆环保切削液,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,环保切削液哪家好,确保使用设备的安全和正常工作。
6、切削液应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削液。加工铝合金时,应选用PH值为中性的切削液。
7、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择蕞大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液,并经切削液试验评定。
8、切削液应具有较长的使用寿命,这对加工中心尤为重要。
9、可做工序间防锈使用,也可以单独作为工件的短期防锈剂使用。
10、应考虑 综合成本和效率,要可以替代乳化油,及水性短期防锈剂。
使用铝合金切削液的时候怎样避免粘刀的问题?
1、粘刀问题。铝质颗粒会粘结到切削刀具的表面,环保切削液报价,严重影响加工件表面粗糙度,或在刀具上形成一条”粘结”的积屑瘤,积瘤会产生较大的阻力,因而就需要更高的切削力,从而形成明显的切屑痕迹。
2、铝材具有高度的延伸性,它有可能会形成长长的条状裂纹,这些裂纹会阻断切削区域,使切削过程变得困难,同时切下的碎屑难以被切削液带走。
3、铝合金的高热胀系数。机加工中,因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上,从而很难准确控制工件尺寸,并且需要更大的切削力。
为避免粘刀问题出现,在使用切削液的时候,一定要选择铝材质专l用切削液。此类切削液要具有良好的润滑性、冷却性及渗透性能。如果切削液的润滑性能或冷却性能不足,会导致摩擦加剧而产生大量的热量,进而引起粘刀的情况。还要加入一些缓释因子,可以避免铝及铝合金加工后发乌、白斑、锈蚀。
切削液中常用到的油性添加剂有动、植物油如棉籽油、菜籽油、蓖麻油、豆油、猪油等。若将动、植物油进一步硫化,则可得到硫化动、植物油,如硫化棉籽油等产品。它们共有更好的油性。
镁合金切削液有以下特点:
良好的表面光洁度 以及 特长的防锈期 和使用寿命。
含优异之针对有色金属之腐蚀,对镁铝和铜铝有良好的保护作用;含高的性能之润滑剂,使得工件加工后的表面光洁度高,因而尤其适合镁铝及铜铝等有色金属加工。
非常好的润滑和*磨性能, 能有效延长我们刀具寿命, 提高工件光洁度。
对普通钢材及铸铁类黑色金属还有机台本身也具有非常好的防锈保护。
非常好的乳化稳定性。
稀释之后清澈色淡、味小、无臭,方便在操作过程中观察工件的加工情况,亦适合于*系统使用。
冲洗性能特佳,加工后的碎屑不易粘附在工件的表面上;并具有*优良的润滑、*磨及*压性,故非常适合于镁铝合金钻孔攻牙等工序上使用。