绍兴生产大功率铝型材太阳花铝合金散热器-和百裕金属

不同铝型材散热片的工艺流程

切削式散热片

相对于铝挤型散热片，切削工艺解决了散热片的鳍片厚长之比的限制。切削工艺是利用特殊的刀具将整块材质削出一层层的鳍片，这种散热鳍片可薄至0.5mm，而且散热片的鳍片和底座是一体的，因而就不会出现界面阻*的问题。不过这种切削工艺在生产的过程中废料多和量品率低的影响使得成本居高不下，故而切削工艺主要偏向铜制散热片。

苏州和百裕金属科技有限公司位于常熟市辛庄镇工业园区，公司主要从事铝合金型材模具设计研发、挤压成型，及产品深加工制作，提供从原料至成品的一条龙服务。首期生产车间为30000平方，现有员工约110人，其中大学以上的各类专i业技术人员约占总人数的30%，公司在拥有雄i厚的资本实力的同时，还形成了一支资i深、高i效的产品研发队伍。

铝型材散热器阳*氧化工艺的有哪些流程呢？主要流程如下：

1.表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸i露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。

2.阳*氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳*氧化，生产大功率铝型材太阳花铝合金散热器，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

3.封孔：将阳*氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、*蚀和*性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，

可使铝型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金*及不锈钢色等。

散热器的制造工艺

精密切削技术切割出的散热片表面会形成粗颗粒，这种粗颗粒可以使散热片和空气的接触面更大，提升散热效率。精密切割的很大优势是散热器属于整体切割成型，散热鳍片和散热底座结合为一体，精密切削技术制造的散热片不存在介面热阻的问题，热传导效率非常高。劣势：受到原材料等的影响，良品率低；为了保证一定的应力，切割过程中无法将鳍片切得很薄、很长，即瘦长比不足；提供更大表面积的同时，片间距离短，过风空间较小，风阻较大。此外，相对铝挤压等适于大规模生产的成型工艺，精密切削的设备、人工成本高，大规模生产资金投入过大；翅片可能产生歪曲，表面粗糙，外观不好。