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模具的*

加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

要对模具几个重要零部件进行*跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，五金模具冲压，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换;完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆*的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于工作状态;随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言，加热及控制系统的*有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，上高五金模具，采取应对措施。

如何制定冲压模具的维护规则

为了做好冲压模具的维护，有必要制定维护规则，对于维护规则的确立，五金模具配件厂家，我们应按如下步骤进行。

（1）进行定期的维护。

（2）调查一定时期内的维护次数（如果定期维护的加工数设定不对或对模具依赖度的判断错误，都会导致维护的次数较多）。

（3）调查事故维护的内容（当模具在设定的使用寿命内经常发生维护时，应降低定期维护的加工数并确认事故维护的处置内容为临时处置还是处置）。

（4）检讨事故维护内容之临时处置措施及对策是否恰当。

（5） 制定改良维护计划。

在维护模具的过程中，我们要认真仔细地记录维护内容，因为它是我们对现用模具维护的方法，同时也为以后制作模具提供前车之鉴，防止出现同样的问题，减少日后事故发生的频率。

冲压模具零件常用材料及选用原则

冲压模具材料一般主要采用碳钢、合金钢、铸铁、铸钢，其他的有硬质合金、聚氨脂等，快速试制的模具材料有低熔点合金、中熔点合金等。

凸模和凹模是在高强度压力下，连续使用和有很大冲击的条件下工作的，并伴有温度升高、剧烈摩擦。工作条件对凸模和凹模的材料要求有良好的*性、耐冲击性、淬透性和切削性，硬度要求高、热处理变形小，而且价格相对要低廉。决定采用何种模具材料，应根据冲压零件的生产批量大小：对于大批量生产的冲压件，其模具材料应采用质量要求高、*度好的材料；对于中小批量的生产用的模具或试验模具，则采用相对价格便宜、*度较差的材料。

根据冲压材料的性能、工序种类及冲压模具零件的工作性质和作用来选择模具材料：如冲裁模的凸模和凹模是在高强压力、强烈的应力集中和冲击负荷条件下工作的，因此就要求具有较高强度和硬度及高的*性，五金模具设计公司，一般采用碳素工具钢或硬质合金。如导柱和导套则要求*性和较好的韧性，故一般采用低碳钢表面渗碳淬火。大多数情况下，凸模和凹模的热处理略有不同，一般是凹模的硬度略大于凸模。但一般在企业生产中习惯于将热处理要求相近的模具零件放在一起热处理，以提高生产效率也未尚不可。

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