随着乳化技术的引进,国产高剪切乳化机的生产厂家遍地开花,然而由于技术水平的差异,各个厂家设备的质量也是良莠不齐。乳化设备的质量与乳化的效果或者说是乳化程度有直接的关系,高剪切乳化机的乳化程度和什么有关?
1 均质头的形式
2 均质头的剪切速率,速率越大,乳化效果越好
3 均质头的齿形结构,化妆品乳化机生产,细齿越细效果越好
4 物料在分散墙体的停留时间,苏州化妆品乳化机,乳化分散时间,在相同电机下,流量越小,效果越好
5 循环次数越多,效果越好
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。
真空乳化机釜体夹套构造的类型
一体化夹套的构造按照对真空均质乳化机的釜体的包覆程度,可分为4种构造:
真空均质乳化机的特定位置有夹套,用在要求加热面积较小的场合
真空均质乳化机的某一部份和下封头有夹套,这样的夹套是真空均质乳化机较为常用的典型的构造。
为了降低真空均质乳化机箱罐的外压计算长度(当按外计算罐体壁厚时)或是为了做到在真空均质乳化机箱罐的轴线方向分段的调节平均温度,进行加热和冷却而选择的分段夹套,各段中间设置加强圈或选择可以发挥加强圈作用的夹套封口件,化妆品乳化机厂商,此构造基本不应用在真空乳化机的箱罐上,反而是应用在箱罐较细长的场合。
为全包覆式夹套,与*种夹套相比较,具有传热面积。但是基本真空均质乳化机不应用这样的作为夹套。
在霜膏类化妆品的生产过程中,霜膏类化妆品乳化液的稳定性决定了化妆品的品质。具体影响乳化液稳定性有多个方面。
一、乳化设备的类型、性能和结构,对化妆品乳化液的稳定性有很大的影响。
二、生产乳化过程的时间。为了得到稳定的化妆品乳化液,需要根据实验得到合适的乳化时间,以让乳化液能充分的得到乳化搅拌,保证稳定性。
三、生产乳化过程的稳定。不同的化妆品乳化液对于乳化温度的要求不同,如温度控制失当,也会对乳化液的稳定性造成*。
四、搅拌速度,对于乳化液的乳化有很大的影响。乳化设备的高速运转,可以让乳化罐中的物料的油相与水相充分的混合,搅拌速度越高,生产效率也能得到相应的提高,许多传统的乳化设备搅拌速度过低,乳化罐中的水油相得不到充分混合,一般的成品稳定性很差,质量都不怎么样,只能做一些工艺简单的低端产品。
五、抽真空功能。乳化设备的搅拌速度过高,会将空气搅拌形成气泡带入体系,使之成为三相体系,而使化妆品乳化液不稳定。真空乳化机解决这一问题,它的抽真空功能,避免了乳化设备在搅拌过程中空气的进入;而真空乳化机的转子和定子的精密配合与对流式搅拌的结合,其搅拌速度可以让物料每分种承受几十万次的高速剪切,真空乳化机的优越性能既保证了化妆品乳化液的充分混合又避免了气泡的产生,化妆品乳化机厂家,保证了化妆品乳化液的稳定性,大大提升了产品的品质,很适合生产的膏霜化妆品产品。