水泥制管机械操作规范流程演示
水泥制管机,顾名思义就是制作水泥管的机械,俗语又称作水泥制管机械和水泥制管设备,在中国南方部分地区又称作涵管机械,主要构造分机械和模具两大部分,按其结构形式可分为悬辊式制管机和离心式制管机。主要用于生产长度2-5m,内径300-2500mm的混凝土及钢筋混凝土管,管道接口有平口、企口、承插口。
水泥制管机的操作规程
1、开机前仔细检查各传动联接部分是否一切正常,然后将定位销取下,把活动门架向外拉开旋转90o,使悬辊轴脱出门架、支架、处于自由状态,待悬辊制管模具由行车吊起套入悬辊轴后关起门架,使悬辊轴支承在套内,将定位销插入定位孔内,再将水泥制管模具落下,使模具两端挡圈内孔辊压在悬轴上,卸掉钢丝绳
,移开行车,准备开车。
2、开动调速电机使悬辊轴带动模具空转,正常运转后,再开动输送机开始向承料斗输送料,再通过喂料机输送带送入模具内,经离心力、辊压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型,成型后将喂料皮带退出模具,制管机械设备,然后关闭主电机。
3、用行车将密实成型后模具吊起,使悬辊轴与成型后模具内壁架空,将门架打开,开行车将模具慢慢移出,脱离悬辊轴,放在养护小车上送入窑内蒸养,将活动门架恢复原始状态,完成一根砼管全部生产过程。
水泥制管机就是制作水泥管的机械,是一种简单实用,应用广的设备,具有易于操作、维修方便、易损件少等特点,制管机械设备销售,主要用于排水、排污、公路涵洞、以及机井管的生产,比较受用户欢迎。水泥制管机的辊轴是带动水泥管模具滚圈转动的压辊机构,它承受着拉、压、剪、扭、弯等作用力。作用力主要作用在滚圈与辊轴接触的工作面上,工作面*易磨损。磨损后的辊轴不但降低了辊轴的强度,而且影响着产品的质量,对磨损的辊轴,目前有些厂采用电弧焊补焊,然后车削加工;有些厂则采用振动堆焊进行被焊。这些修补方法都不太理想。今天就跟大家分享一下比较靠谱的水泥制管机辊轴的修补方法。
水泥制管机的规格型号很多,一般是用于生产直径300~2500mm、长1000~5000mm的排水管,辊轴直径与管内径的比例是1:3~1:5。直径大小度短的辊轴,制管机械设备质量好,维修起来是比较容易的,选用补焊而后车削加工的方法是可以的,但是,对于直径大、长度较长的辊轴,维修起来就很困难了。首先,要采用正确的焊接技术,防止补焊变形,同时要选择好的焊条材质,其次,在补焊车削时,还要有机械和改造工装设备。由于各厂的自然情况不同,没有维修设备的,还要委托加工。
水泥管模具制品的问题及防范措施
水泥管模具制品的一些问题
在使用水泥管模具生产水泥管时,如果由于原料、工艺、维护等等细节问题处理的不到位,都会导致水泥管存在一些缺陷,从而影响到它在很多行业的使用。
腐蚀
腐蚀主要有点蚀和侵蚀两种。这两种腐蚀方式属于慢性的,制管机械设备出售,很难被发现。还有一种是应力腐蚀开裂,是在腐蚀、张力和应力同时作用下引起的管道开裂现象,危害非常大。
机械损坏
也是水泥管存在的缺陷问题,主要包括圆凿和带有圆凿的凹痕,这些通常是由于机械损失造成的。
外部裂纹
属于水泥管道的平面缺陷,容易被发现,剥裂属于严重磨损的情况,穿孔会造成断裂或泄漏。
这些问题都是对水泥管使用产生很大干扰的,需要安排人员定期进行检测,排除故障。以免应用在一些项目上会导致更大的意外发生.