电子膨胀阀-嘉兴裕隆-鹭宫电子膨胀阀

4 电子膨胀阀启动过程的控制

4.1 控制目标

电子膨胀阀在制冷机启动过程控制中要解决好2个问题:①要使启动初始时蒸发器出口为两相状态经历的时间尽可能短；②不能使过热度随后大大超过设定值。要解决个问题，需减少蒸发器内存的液态制冷剂。具体做法是:在压缩机停机前先关闭电子膨胀阀，使压缩机对蒸发器进行一段抽空；在电子膨胀阀的上游安装一个电磁阀，防止停机过程中电子膨胀阀关阀不严，制冷剂向蒸发器迁移。第2个问题则应从控制策略上去考虑。

启动过程中过热度响应的3个性能指标定义如下。

(1) 零过热度时间t0:启动初期，过热度小于1°C所经历的时间。

(2) i大过热度偏差Δshmax:启动过程中过热度响应曲线的i大值与设定值(sh1)的差值。

(3) 调整时间ts:从启动开始算起，过热度过渡到设定值范围内所需的时间。

这三项主要指标的要求是互相矛盾的，例如，鹭宫电子膨胀阀，要使零过热度时间短，必须在启动时关闭节流阀或使节流阀的开度非常小，而这又容易造成启动后i大过热度偏差过大。因此，电子膨胀阀，在实际中，只能采取折衷的方案。

电子膨胀阀

4.2 控制策略及结果

根据启动过程制冷系统的特性分析及反复的实验，发现启动过程中电子膨胀阀较为理想的开度变化应该为:在启动时先使电子膨胀阀处于关闭位置，延i时一段时间后，将阀开至一个较大的位置，再延i时一段时间后，转移到基本的控制。

针对本实验系统电子膨胀阀启动控制策略为:阀关闭20 s，然后将阀开至累计脉冲数为100处，延i时20s，再转移到正常的控制。零过热度时间为30s，过热度偏差超调量3.4°C(过热度设定值为6°C)，调整时间250 s。与热力膨胀阀启动特性相比(零过热度时间为50 s，过热度偏差超调量0°C，调整时间120 s)，超调量大，调整时间长，但零过热度时间缩短了。

热力膨胀阀的调整方法

热力膨胀阀如果调节过大，节流压力大，节流后的液体多，与蒸发面积及蒸发温度不相对应，电子膨胀阀5线，进入蒸发器内的液体过多液面高，其容易造成压缩机的湿冲程（液击），蒸发压力和温度高，压缩机负荷重，冷凝压力高，制冷缓慢。反之，热力膨胀阀如果调节过小，节流压力低，进入蒸发器内的液体过少液面低，低压液体不足以换热量的需要，蒸发压力和温度低，制冷量小，蒸气过热度大，压缩机的运转温度高，压缩比（压力差）大，冷凝温度高。

测量当时的制冷温度，估算出蒸发温度，对照所用制冷剂的《热力性质表》，查蒸发温度下的对应压力，将热力膨胀阀的调节压力调至相同的低压压力，即为适状况。正常情况下，当制冷温度在0度以下时，热力膨胀阀的阀体应在出口处结45度斜角霜，并应有清晰的液态流动声。

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