胶水喷*机包装盒胶水喷枪-德国舒兹喷枪

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对于除尘喷嘴，可能大家都是非常陌生的，但是如果说能够在工厂的生产车间中保持车间做工环境的清洁度，大家肯定都知道。不过除尘喷嘴有很多种，因此在不同的行业中，不同的工况中都会选择非常重要。

除尘喷嘴的喷雾形状一般都是实心锥形的，覆盖的面积非常大，除尘面积也是非常大的，能够节省很多的资源，喷雾的效果非常的好。一般都是用实心锥形喷雾效果的，喷雾形状有实心圆锥形和实心方形。

不同喷雾效果的除尘喷嘴使用的范围也是不一样的。实心锥形喷雾效果的适合在一些杂质多但是比较复杂的消防系统等环境中。

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切削液怎样正确使用？

(1) 加入切削液前,应用专门的机床管道清洗剂将切削液水池和管道清洗干,并进行*处理。

（2）切削液初次使用浓度可以偏高一点，如4-10%。如果用于*集中循环冷却系统，可配套加入1%左右防霉剂。

（3）定期补充切削液，补充切削液浓度应比初次加入时稍低 (如2-5%)。

（4）配制切削液时，应选用去离子水。如果使用自来水，则水的硬度通常应小于400ppm。否则需特别加入*硬水剂。

（5）要及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净。

（6）要经常检查切削液的使用浓度、碱度和*数，保证切削液处于良好使用状态。

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切削液的选用：

1、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。

2、精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液。

3、根据工件材料的性质选用切削液切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于*压润滑摩擦状态，故应选用含*压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。