实木圆台餐桌-浙江瑞升全国招商中-中山圆台餐桌

浙江江山瑞升家具有限公司，公司创建于2009年，工厂占地面积100亩，圆台餐桌代理加盟，建筑面积3万多平方米，拥有生产工人200多名，各种*生产设备数百台，我们目前以餐桌、餐椅为导向，圆台餐桌批发，凭借优越的交通网络，依靠当地的能工巧匠，采用由泰国、马来西亚等国进口的木材为原材料，崛起了一个集家具研发、制造、化、系列化。

瑞升家具与您分享实木家具工艺流程—备料1板材干燥：

将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；2平衡：

把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；3选料配料：

木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。4粗刨：

给毛料板材定厚。5风剪：

毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。6修边：

截去毛料板材上不能用的毛边。7配板：

木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。8布胶：

在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。9拼板：

使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。10陈化：

布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。11砂刨：

刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。12锯切定宽：

用单片锯给木材定宽。13四面刨成型：

根据需要的形状刨出木材。14养生：

将木材自然放置24小时左右。

浙江江山瑞升家具努力满足每一个家具使用者的消费需求，竭诚欢迎新老客户光临指导！

浙江江山瑞升家具有限公司，公司创建于2009年，工厂占地面积100亩，建筑面积3万多平方米，拥有生产工人200多名，各种*生产设备数百台，我们目前以餐桌、餐椅为导向，凭借优越的交通网络，依靠当地的能工巧匠，采用由泰国、马来西亚等国进口的木材为原材料，崛起了一个集家具研发、制造、化、系列化。

瑞升家具与您分享

实木家具工艺流程—木工15宽砂定厚：

按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。16精切：

给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。17成型：

根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳i刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，部件尺寸误差不超过0.2mm。

18钻孔：

按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。19配件栓砂：

砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。20小组立：

组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，中山圆台餐桌，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。21大组立：

试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。22成品检砂：

将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。23平衡：

将部件自然放置一段时间。24涂装上线检砂：

将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。25吹i尘：

将工件表面的灰尘吹干净。

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浙江江山瑞升家具有限公司，公司创建于2009年，工厂占地面积100亩，建筑面积3万多平方米，拥有生产工人200多名，各种*生产设备数百台，我们目前以餐桌、餐椅为导向，凭借优越的交通网络，依靠当地的能工巧匠，采用由泰国、马来西亚等国进口的木材为原材料，崛起了一个集家具研发、制造、化、系列化、展示于一体的家具制造企业。

瑞升家具与您分享挑选餐桌，不妨先从餐桌的材质说起——

为什么要选实木的？

一棵小树苗在生长期间需要战胜不可想象的对手，向上的细胞结构的排列注定了它在径向上的*力比较强，这也是古时建筑的支架都用整根原木的原因，这是人造板材所无法媲美的。

在成长期间，实木圆台餐桌，不同的小树苗有不同的习性和生长周期和解构，木材的年轮根据气候变化、养料、日照变化等等产生变化，所以大树的材质并不稳定。在*用于制作*块木材要放置很长时间来释放内应力，一般情况下，一旦变形是没有办法恢复的，一张木方甚至会因为正面和背面的细胞密度不一样而变翘，所以在现代的原木出厂前有一系列流程的加工标准，首先根据原木大小、密度分布进行科学的切割，蕞大化排除应力影响和提高木材利用率，进行科学的烘干。

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