车间rco催化燃烧设备厂家-绿格-惠州rco催化燃烧设备厂家

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催化性能影响因素分析

不同进气浓度对催化性能的影响

研究了在150 mg/L-300mg/L条件下，惠州rco催化燃烧设备厂家，进气风量设置为2500m3/h，空气流速设置为10000h-1，催化剂进气温度设置为250℃的非甲i烷总烃催化剂进气流速，单因素实验考察了进气流速对催化剂性能的影响。

进气浓度对催化性能有一定的影响，当进气浓度低于200 mg/L时，脱除率不大于90%；进气浓度高于200 mg/L时，催化剂性能趋于稳定，脱除率超过96%。其原因可归结为：进气浓度较低时，不加助燃剂，过低浓度燃烧不充分，rco催化燃烧设备厂家施工，仅当进气浓度达到一定值，且在设定的实验条件下，催化燃烧反应充分，进气浓度持续升高，催化性能变化不大。

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催化燃烧设备处理有机废气工艺流程说明

脱附-催化燃烧系统：吸附床吸附饱和后，新鲜空气经过二次换热器在100~120℃的吸收室中，在脱附风机的驱动作用下，将浓缩的有机分子脱附到催化燃烧装置中。通过一次换热器预热高浓度有机废气，然后通过热管加热区，使高浓度有机废气达到催化燃烧所需的温度(240-280℃)，经过催化区，无焰燃烧在催化剂的作用下分解H2O和 CO，释放大量热2，反应后的高温洁净气体通过热交换将大部分热能回收到大气中。在2000 ppm以上的浓度下，催化燃烧启动后仍能保持自然状态，无需再添加能量，运行费用低，节能效果显著。

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活性炭吸附脱附RCO催化燃烧设备组成：

活性炭吸附净化装置

吸附床内装有活性炭层和气流分散器，用于吸附和浓缩有机物分子，净化后的洁净气体可达到相应大气污染物排放标准。活化炭采用抽屉设计，装料*为方便。该吸附单元的单床设计风量为20000m3/h，每套净化处理系统都有多个吸附单元，其中一个用于脱附，其余的用于吸附，多个吸附单元通过 PLC自动开关，轮流工作。

采用热力学性能优良的蜂窝状活性炭，其孔结构发达，比表面积大，流体阻力小，具有低阻、低消耗、高吸附率等优点，非常适合大风量、低浓度的工业有机废气净化处理。如：在喷漆车间对甲醛、苯、甲i苯和二甲i苯等**气体进行治理，效果显著。

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绿缘催化燃烧设备批发商提示，使用吸收塔处理这种挥发性气体的一般处理，较好的办法是利用液体吸收，从而消除这些*气体其他危害，同时还对一些有用的成分进行回收。这种操作一般在吸水塔内进行，可由设备控制，调节吸管塔的化学反应过程，有利于吸收废气，也有助于减少*物质的危害。

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现在全国各地都在倡导环保，越来越多的环保设备也在不断地更新，耀先环保技术深受消费者的喜爱。目前市场上 RCO催化燃烧设备众多，但价格差异较大，常常阻碍我们有效地选择标准符合性，这对企业来说，无疑在选择方面增加*度

沥青是道路建设的主要原材料，在储存、加工、运输、拌合、铺垫、压实和使用过程中，都会对有机烃产生一定的挥发性。在沥青生产过程中产生的 VOCs废气排放量大，排风不稳定，废气中的污染物浓度和种类变化大，恶臭成分会对周围环境造成严重污染，随着国家环保政策的*及环保标准的逐步提高，迫切需要对大气环境进行改善，rco催化燃烧设备厂家生产商，减排势在必行。

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催化燃烧废气处理装置，催化燃烧装置rco，经过干式过滤器过滤后的废气进入放置有蜂窝状活性炭的吸附单元，经过使用一段时间后，其中的一个吸附单元的活性炭达到饱和，系统自动切换到备用单元，车间rco催化燃烧设备厂家，并将饱和的吸附单元关闭隔离，并启动吸附单元再生过程，将饱和的吸附单元活性炭里的有机废气脱附出来，并在催化剂的作用下燃烧并转化成二氧化碳及水蒸气，再生后的活性炭吸附单元作为备用床，等下个吸附床饱和后轮换，这样可保证系统的连续运行。