选择抛光轮的大小 马达功率决定抛光轮的大小,马达的转轴必须与抛光轮的孔径相配套。将抛光轮放在转轴的*,用扳手拧紧。抛光轮表面线速均匀才能获得**抛光效果,所以如果用太大的抛光轮配较小的马达,当抛光时线速度将下降很多,
抛光效果将受影响。 用抛光轮和抛光 抛光轮的转动方向朝向你自己,并已获得足够的速度。将抛光蜡轻轻靠在轮子边缘,并确保在转动轴水平面的下方,布轮,直到表面覆盖满蜡。用一块干净的金属件轻轻靠在轮表面儿秒钟,使蜡展开。反复几次,使蜡均匀覆盖在表面上。当表面完全覆盖上蜡后,就可以进行抛光工序了。必要时可再涂抛光蜡于轮上(**擦除轮子上的蜡后再涂)。用做粗抛、中抛(切削抛)、精抛(上光)的轮子应该分开,而且务必分开,否则上光过程将被粗糙的颗粒划伤表面。
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布轮与传统抛光机比较磁力抛光机优点
1、 相比其他布轮抛光机等抛光设备,磁力抛光机可批量工件抛光处理,完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来,大大提高工作效率和抛光效果。
2、 磁力抛光机针对小五金件,黄布轮,小饰品等死角,抛光布轮,内孔处理效果。可达到清除灰尘,去除毛刺,提高产品表面光亮度,去除表面氧化层,这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。
3、 磁力抛光机操作简单,可一人同时操作多台设备,节省成本。
4、布轮采用抛光液和钢针,再加上适当自来水来批量抛光工件,不带酸碱性的污水便于处理。
传统抛光机不足与缺陷
1:因为采用石头形状磨料或,根本不能做到对内孔,凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。
2:抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。
3:成本高,采用石头形状磨料,经过一段时间研磨,需要更换。
4:容易损坏工件,使工件变形,影响精密度
机械式抛光:用2.2-4千瓦抛光机,对毛料进行机械抛光,布轮使用300-350电机转速一般2000-3000转/min。碱处理:用10-15%的化钠在65-85℃的水溶液中将金属板煮10-30秒,然后用清水洗净,浸入5%的重铭酸水溶液中。粉处理法:用平刷蘸老粉(双粉)将版子均匀的十字交叉法刷洗耳恭听,抛光轮布轮,以直到除去污面,或去除氧皮的效果,然后用5%Z*水溶液中封闭。拉丝处理法:用机械或手工拉丝的方法,将金属板面进行拉丝处理,以达到金属表面再生效果。