喷砂处理是用压缩空气将磨料高速喷向工件的表面,其目的是通过清除表面的氧化层、锈迹等来提高工件表面外观的质量。而喷丸处理是将高速的硬质的颗粒(一般是钢粒)打击金属工件表面,目的是提高金属表面的疲劳强度。喷砂处理与抛丸处理是两种不同的工艺,用的工具也不同。但是它们两种处理方法的介质都可循环使用。抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺,对大型薄壁铝制零件进行成型加工,不仅可以避免零件表面有残余拉应力,而且还可获得对零件有利的压应力。应注意的是:抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高,否则压应力在高温下会自动消失,因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定,对于一般钢铁零件约为260—290℃,铝制零件只有170℃。
喷砂用于形状复杂,用手工除锈,效率不高,现场环境不好,除锈不均匀。一般的喷砂机都有各种规格的喷,只要不是特别小的箱体,都可以把枪放进去打干净。压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮,天津抛丸加工工艺,石英砂的直径为1.5mm~3.5mm.有一种加工就是利用水作载体,带动金刚砂来加工零件的,就是一种喷砂。
喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面,天津抛丸,使工件外表面形状发生变化,天津抛丸工厂,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的性,增加了它和涂层之间的附著力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂房的分类
目前主要以磨料回收方式分为两大类,一类是风(气)力循环回收式喷砂房,另一类是机械循环回收式喷砂房。
风(气)力循环回收式喷砂房以风机吸力产生的负压把磨料回收,经过砂尘分离装置,进入喷砂罐循环使用。这种回收方式的好处是土建地基浅,输送系统没有机械传动部件,所以建设周期短、基建成本低,没有需要维修的传动件,降低了维修成本和停机时间;缺点是风机功率较大。这类喷砂房一般适用于房体长度小于30米、喷砂量不大的工作环境。
机械循环回收式喷砂房是通过皮带、螺旋或刮板输送机、斗提机等机械传送设备回收磨料,经过砂尘分离装置,进入喷砂罐循环使用。这种回收方式的缺点是土建地基深,天津抛丸喷砂,有大量的机械传动件,所以建设周期长、基建成本较高,机械传动部分的维修工作量大,配件使用成本较高;好处是设备总功率相对小。这类喷砂房一般适用于房体长度大于30米、喷砂量较大的工作环境。