化学除油是利用碱溶液的皂化作用和表面活性物质对非皂化性油脂的乳化作用,化学镍工厂,除去工件表面上的各种油污的。化学除油的温度通常取在60-80度之间,工件除油效果一般为目测,即工件表面能完全被水润湿就是油污完全除尽的标志。
不锈钢件的活化可加大酸的浓度,并且加热进行酸蚀。严格讲,不锈钢的化学镀镍应该进行闪镀后再进行化学镀镍,也就是先打一个电解镍或电解铜的底层。
表面化学镍电镀的技术优点
表面化学镍电镀阐述化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中,化学镀镍层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性。与通常的钢铁、铜等基体的结合良好,结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。表面化学镍电镀分析,因为化学镀镍层含磷(硼)量的不同及镀后热处理工艺的不同,镀镍层的物理化学特性,如硬度、*蚀功能、*功能、电磁功能等具有五光十色的变化,是其他镀种罕见的。所以,化学镀镍的工业应用及工艺规划具有多样性的特点。
化学镀镍的可焊性主要表现在电子工业中,应用主要是在分立器件上,这不仅要求镀层有良好的*性、耐蚀性和电接触性能,而且要求镀层有较好的可焊性,例如,化学镍表面处理,发电机中的铝散热片的可焊性较差,若在铝基体表面镀上一层7~8um的化学镀镍层,就能提高其可焊性,解决了铝散热片和晶体管的连接问题。另外,化学镀镍还可用于高能微波器件、接插件和潜水艇的通信元件上。在一般情况下,采用扩展面积法来测量化学镀镍层的可焊性,即采用φ1.5mm的焊锡丝放在镀层的表面上,在400℃和氢氮混合气体中加热30min,测定扩展面积,化学镍,就能得到可焊性与镀层含磷量的关系,扩散面积越大,镀层的可焊性越好。