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机器人装配单元式自动化生产线

特点：此种自动化生产线典型结构包括一台机器人，零部件送进装置、作业台位、工具、框架及控制，可以通过缓存区联接多个机器人装配单元构成更复杂的系统，柔性高，容易改变和转换，能经济地完成复杂的运动，能完成许多连续的作业，精度高、可靠、机构不复杂、占地空间较小、一般较慢。如果用多个机器人装配单元来提高生产率时，则投资较大。

应用场合：此种自动化生产线柔性要求高；生产率要求不高，一套系统完成一族产品的装配；经常要既可靠又迅速地变换产品；产品结构特征变化适度；组装精度及产品一致性要求高；在某些工位上运动复杂。

自动化组装线的控制与管理

自动化组装线是能实现产品生产过程自动化的一种机器体系，通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的自动化线体机器设备，组成高度连续的、完全自动化的全自动化组装线体，来实现产品的生产，自动化组装线厂，从而提高工作效率。广晟德生产线来与大家分享一下自动化组装线的控制与管理。

在工业生产中自动化线体技术也使用得非常的普遍了，并且在电子和机械制造等领域已经研究并生产出许多各种类型的自动化生产线，正是因为这些自动化组装线飞速发展和广泛使用，上海自动化组装线，提高了我们的生产效率及产品的质量、改善了工作的条件、降低了能源的损耗、节约了材料等等，在各方各面都获得了显著的效果。

如何维修自动化组装线

自动化组装线维修的两大方法：

同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，自动化组装线设备，同时修理。设备在星期一正常全线生产。

分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日，自动化组装线报价，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。