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在自动化装配的间歇式凸轮分割器的应用领域，伺服驱动系统是比较受关注的。这种系统的灵活性和可编程性对整个系统的运作很有利，特别是在加工动作周期短的并且各种加工动作混合生产的程序中。但是，如果从运行速度，180后盖电刷机福克森厂家，稳定性和成本方面来考虑，具有间歇功能的凸轮分割器系统仍然是较好的方式。

一方面，凸轮分割器的驱动系统有许多优点。它们可靠，*，而且易于操作。用凸轮进行驱动的系统，只需要计算你需要多少个工位（确定动停的次数）以及需要运行的时间（加工及停留时间），然后根据需求对凸轮进行有效的设计，在使用伺服驱动系统时，则需要一个控制工程师来规划加速度、减速、速度和其他参数等。而凸轮驱动系统只需要提供：控制加速和减速，精i确重复定位。高负荷的运转能力，以及平滑运动性等。在凸轮分割器运转中，分割的动停是一个固定的程序。低成本的维护和优越的性能是凸轮分割驱动的好处之一。当凸轮分割器需要维护时，也很容易做到。

相对于伺服驱动系统，在寿命和维护方面，凸轮分割器则也是占尽了优势。如果从机械寿命和电子伺服进行对比的话，无论从应用的经验还是使用的历史i上分析，一台伺服电机超过十年的比较少，而凸轮分割器的使用十年以上的就很多了，分割器设备从机械性能上来说，严格按构件的使用要求进行*和维护，使用寿命同样会大大加强。

一、与分割器输入轴相连接的驱动件有：皮带轮、链轮、同步带轮、齿轮、联轴器等。

由于负荷脉动，凸轮轴转矩在一周中有正负变化。而凸轮特性只有在凸轮轴以一定速度转动时，才能得以发挥。所以凸轮轴旋转的不稳定性给分割器所加的转矩会明显*，给间歇运动造成恶劣的影响。因此，凸轮轴上不能用产生滑动的皮带，产生脉动的链条和有间隙的齿轮驱动。使用皮带或链条必须胀紧。使用齿轮精度要高，要消除啮合间隙。使用同步带的优点较多：与其它动作同步；传送带与皮带轮既是摩擦也不产生间隙；振动小，可实现高速；选用大直径的皮带轮，飞轮效果好。