微量润滑设备的工作原理
微量润滑设备由腔壁、上盖、导液软管、大螺纹连接柱、吸液装置、套管、小螺纹连接柱、三通管、流量调节阀、传输管及喷嘴组成。工作时,压缩气体由三通管的压缩气体入口进入,流经吸液装置中的“收缩-扩张”孔,由于孔截面变小,气体压强随之降低,而腔室中压强与压缩气体入口处相同,利奥,这使得腔室内气体与直通孔处气体产生压强差,从而使腔室中的润滑剂流入到吸液装置中,此时,通过改变流量调节旋钮的高度就可以改变导液软管中润滑剂的流量,同时,吸液装置中的润滑剂在压缩气体的推动下,流入传输管,并沿着管壁流动到喷嘴处,在喷嘴的收缩作用下雾化并伴随着压缩气体高速喷出。
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微量润滑
微量润滑的作用
微量润滑的作用在于减少切削液使用量,提高刀具使用使命,利奥装置,改善工作环境,利奥产品,环保无切削油液排放。
微量润滑系统的使用地方
微量润滑系统主要使用在金属加工场合。为各大企业提供完整的解决方案,利用空气清洁的特性帮助企业解决生产中遇到干式切削难题,达到提搞生产效率、节能降耗,保护环境,保护人身安全的目的。
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微量润滑对机床的要求
对于外喷射系统机床,主要是微量润滑系统的安装不影响加工及其他部件的运动就满足要求。
对于内冷润滑机床,是润滑剂以悬浮油雾粒子的形式喷射至切削区域的,这其中的关键在于保持悬浮粒子的可靠流动,利奥哪家好,因此机床结构设计时应确保悬浮粒子的输送和通道的密封可靠,选配的刀具夹套与刀具的匹配要确保润滑油雾粒子能到达切削区域。
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