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2、原材料利用率高，一些品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，的利用率甚至能达99%以上。3、被涂物前处理后， 一次性施工，江苏自动喷房，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产， 可降低成本。4、涂层致密、附着力、*冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。可选喷涂色卡与传统的油漆工艺相比，粉末涂装的优点是：1、：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40% 2、节能：降低能耗约30%3、污染少：无挥发（不含油漆涂料中、二等*气体）。

铜排的选型主要是考虑通过它的单位载流量，而通过它的单位载流量一般要看电流的大小，自动喷房*，电流越大，全自动喷塑粉房，电密取得越小，原因取决于导电排上所产生的损耗，铜排上产生的损耗与电流的平方成正比，电流越大电密越小才能让导电排上损耗不至于太大而导致铜排太热。

环氧树脂涂层铜排涂层工艺：

1、热喷涂

2、热浸涂

3、静电喷涂

4、静电流化床喷涂

环氧树脂涂层铜排性能优势：

1、绝缘涂料和母排、铜排紧密接触，防潮性佳，可使产品空间设计更紧凑

2、表面美观、绝缘层平整无翘边、绝缘性能

3、温度级别40℃到 125℃，涂层不会受热变软、受冷边脆

4、异型及不同规格母排、铜排都可喷涂，附着紧密、产品弯折处不会出现折皱、气泡、等

涂层可以对材料表面性能（*性、耐蚀性、耐热性等）进行强化或再生，起到保护作用，并对因磨损腐蚀或加工超差引起的零件尺寸减小进行*。同时，粉末喷房自动清粉，还可以赋予材料表面以特殊性能（电、光、磁等）。现在生产实际中应用比较广泛的方法主要有火焰喷涂法（包括线材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、超音速火焰喷涂、喷涂等）、等离子弧喷涂和电弧喷涂。基于热喷涂市场的巨大潜力及其社会效益和经济效益，在世界范围内，热喷涂技术受到*大关注。

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