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数字化设计与制造技术

当今模具的发展趋势愈来愈趋向于*、功能多样化，模具结构也是愈来愈复杂，这对模具的设计提出了更高的要求。

对于现在模具的高速发展态势，传统的设计手段就显得相形见绌了，需要有更*级的设计手段来适应模具的发展。

数字化设计与制造技术基于CAD/CAE/CAM软件技术，利用计算机软件来完成模具产品的设计与制造。它借助计算机软件的强大功能对模具的结构设计、加工参数等进行优化，对设计出的模具在显示器上进行直观的观察和修改调整，铝制品模具多少钱，将优的设计结果进行*真并生成加工程序，传输到数控机床进行加工。相对于传统的设计方法，数字化设计能够有效地减少设计和制造周期、降低模具生产成本以及提高模具的制造精度。

设计图纸

1). 装配图上各模具零件安置部位是否恰当，铝制品模具电话，表示得是否清楚，徐州铝制品模具，有无遗漏

2). 零件图上的零件编号、名称，铝制品模具定制，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件*尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。

3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。

4). 检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图，有无遗漏尺寸。

复算辅助工具的主要工作尺寸

（二）.校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。

描图时要先消化图形，按要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。

（三）.把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。

（四）.编写制造工艺卡片

由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。

在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的*放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。