钛合金机器人弧焊销售-骏盛(在线咨询)-廊坊钛合金机器人弧焊

焊接机器人调试流程：

1. 在示教模式下，以手动的方式完整的运行一次作业程序，确保没有危险的动作存在。

2. 开启焊机电源，并调整好保护气体的流量，开始自动焊接。

3. 首道焊缝焊完后，廊坊钛合金机器人弧焊，应停止运行中的程序，观察焊缝质量，看工艺参数是否合理，如需要，钛合金机器人弧焊销售，则应对工艺参数进行微调，之后继续焊接。一般经过2～3次的调整后，焊缝质量就能达到预期的效果。

4. 首件焊件焊完后应进行首捡，首检合格后方可进行批量焊接。

5. 当出现焊缝焊偏的现象时，首先应检查零件是否装到位，钛合金机器人弧焊*，其次检查工装夹具是否有松动、位移的现象，检查导电嘴是否松动或焊枪是否发生碰撞等现象。找出原因后再进行针对性的解决。

伺服焊钳相较气动焊钳的优势：

1、机器人与焊钳同步协调运动，大大提高生产节拍

2、焊接中压力与热量同步增长，保证焊点质量

3、扩展工艺过程控制

4、增强诊断及监控

5、简化焊钳设计，提高柔性

6、降低维修率，提高运行时间

7、减少生产成本（耗气，备件）

8、一个焊接循环后自动调整电*帽零位

9、换枪后检查/调整焊钳，在断开伺服控制时焊钳臂位移后可进行修正焊钳零位

点焊铝合金的电*应采用1类电*合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。

由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，钛合金机器人弧焊维护，很容易产生电*粘着。电*粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电*。电*每修整依次后可焊工件的点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制，电*材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5-10点，点焊LF6，LY12时为25-30点。