机械手自动化滑轨铝型材-铝型材-固尔美

??工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而获 得不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。我们在使用工业铝型材时，头疼的是便是它的老化问题了。那么，我们工业铝型材一旦老化了，铝型材，我们该怎么处理呢？

??1、针对工业铝型材老化的情况，可以根据当时的气候条件来决定，有日光的夏季可在日光下曝晒，阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤。

??2、热水冲洗主要是为了老化膜层，但要严格控制水温和时间，水温过高会使膜层减薄，颜色变淡。

??3、干燥，当然是自然晾干为好，将工件斜挂于架子上，让表面的游离水自然向下流，下端的水珠可以用毛巾擦掉，这种晾干方法可以保护膜层的色彩，更显自然。

??4、需要返修的铝型材工件，要在干燥和老化工序之前挑选出来，因为干燥、老化后膜层较难退除并会影响工业铝型材表面的粗糙度。

　　4、走刀顺序也要讲究。粗加工强调的是提高加工效率，追求单位时间内的切除率，一般可采用逆铣。即以*快的速度、*短的时间切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的几何轮廓。而精加工所强调的是*高质量，宜采用顺铣。因为顺铣时刀齿的切削厚度从*大逐渐递减至零，加工硬化程度大为减轻，同时减轻零件的变形程度。

　　5、薄壁工件在加工时由于装夹产生变形，即使精加工也是难以避免的。为使工件变形减小到*低限度，可以在精加工即将达到*后尺寸之前，把压紧件松一下，机械手自动化滑轨铝型材，使工件自由恢复到原状，然后再轻微压紧，以刚能夹住工件为准（完全凭手感），这样可以获得理想的加工效果。总之，夹紧力的作用点*好在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。

　　6、在加工带型腔零件时，加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件，导致铣刀容屑空间不够，排屑不顺畅，造成零件过热、膨胀以及崩刀、断刀等不利现象。要先用与铣刀同尺寸或大一号的钻头钻下刀孔，再用铣刀铣削。或者，可以用CAM软件生产螺旋下刀程序。

　　影响铝件加工精度和表面质量的主要因素是该类零件加工过程中容易发生变形现象，这需要操作者具备一定的操作经验和技巧。

　　1、环境因素

　　影响铝合金应力腐蚀的环境因素主要有:离子种类、离子浓度、溶液 pH 值、氧气及其它气体、缓蚀剂、环境温度、环境压力等.

　　在研究了在不同大气环境中2A12 和7A04两种铝合金的应力腐蚀情况，发现铝合金在不同环境中应力腐蚀敏*不同，在海洋环境中较为敏感.海洋环境中含有大量盐分，Cl- 会穿过铝合金表面的保护膜进入内部，对其产生腐蚀.

　　实验表明，当HNO3溶液的质量浓度在 20%~40%之间时，铝合金的腐蚀加剧，在浓度为35%左右时铝合金腐蚀速率达到*高点. 而在浓HNO3溶液中，铝合金的应力腐蚀并不明显，出现这种现象的原因是由于在铝合金表面形成了一层致密的氧化膜，阻止了HNO3 的进一步腐蚀.

　　2 、冶金因素

　　冶金因素主要包括铸造方式、加工方式和热处金应力腐蚀的影响， 发现阴**化使铝合金应力腐蚀敏**， 摩擦搅拌焊接的应力腐蚀敏*比熔焊的低.

　　一般认为经适当处理的6061-T6和3004铝合金不会出现 SCC.冶金因素的不同改变了铝合金表面膜的类型，并造成铝合金内部组织的不同和晶体结构的变化， 从而影响了铝合金的电化学行为和力学行为， 导致铝合金应力腐蚀敏*不同.

　　3 、应力因素

　　应力因素主要包括载荷类型、载荷大小、加载方向、加载速度等.就SCC而言，应力方向必须与晶界相垂直，以便能够使其分离.产生应力腐蚀的关键因素之一就是要有应力作用.而不同的应力作用会产生不同的效果，工业铝材挤压厂家， 交变应力和环境共同作用产生腐蚀疲劳， 它和固定应力产生的应力腐蚀po裂通常有明显区别. 通常腐蚀疲劳比应力腐蚀产生的后果更严重. 此外， 加载速度的不同也会影响铝合金应力腐蚀的敏*。